金属材料通过热处理后改变或改善其性能的能力，是金属材料的重要工艺性能之一。铸造常见的缺陷有以下几类：缩孔，缩松，气泡，偏析。

①．缩孔：金属凝固时都会发生体积收缩。铸件结晶时，先凝固部分的体积收缩可以得到未凝固部分的液体补充，后凝固部分由于得不到液体补充，从而形成收缩空洞，称为缩孔。

②．缩松：液体凝固收缩时由于得不到外界液体的补充，于是形成了许多微小的缩孔，这样的缩孔称为缩松。

③．气泡：溶解于金属液体中的气体，在金属凝固时来不及析出便形成了气泡。气泡可能存在与铸件的内部，也可能存在于铸件的表面。 

还有的就是在金属制造工艺末端的撞击、污渍和划痕等瑕疵

①．零件上边棱部位存在加工毛刺、锐角未倒角或倒圆，表面处理以后，将造成零件上边棱部位的镀覆层严重缺陷。

②．在零件表面上如有金属或非金属杂质(如未除尽的封存油脂、油漆标记、划线的涂色、铜迹，经探伤检查后未除尽的磁粉或荧光粉等)

③．零件表面有锈蚀或存在明显的痕迹

④．零件件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。 

表面缺陷检查的关键挑战之一，即它们是动态的，这与零部件的加工工艺流程或成形过程有直接关系。当零部件经历了全部的生产步骤，其中部分表面被喷涂油漆，导致抛光表面成为镜面反射光，让金属的瑕疵检测充满困难。金属瑕疵检测仪可以针对各类型金属状态进行配置以及判定标准更改，轻松检测金属工件的锈迹、凹陷、毛刺、污点等多种外观质量问题，也可根据需要检测不同材料工件的裂边、裂痕、变形等检测项目。极志金属瑕疵检测系统采用的机器视觉算法，将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像，面特征数字建模抽取全部边缘轮廓，进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配，继由人工设定检测精度的控制范围（高检测精度至低检测精度），调取精确的检测结果，机器视觉系统直接输出NG或OK信号。 

极志瑕疵检测仪可针对不同的材料匹配不同的算法以及更改配置，如果您的工件有瑕疵检测要求，欢迎致电咨询极志服务热线：020-83515319