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无损高精度测量挖孔屏孔径尺寸

无损高精度测量挖孔屏孔径尺寸

随着2020年旗舰手机的陆续发布,似乎全面屏的主流设计就是挖孔屏了。挖孔屏是继升降摄像头、齐刘海、水滴屏之后技术相对成熟的全面屏设计,水滴和齐刘海都比挖空侵占的空间要大,所以挖孔屏比这两种设计都美观,而升降摄像头的技术对于手机内的电子元器件摆放空间是一种大的挑战,挖孔屏则避免了升降摄像头需要在手机内部预留空间的尴尬,所以挖孔屏是当前技术相对成熟的全面屏折中方案。挖孔屏当前的趋势是将孔径尽量的缩小来减少违和感,今年的第一款旗舰机小米10物理孔径3.84mm视觉孔径4.08mm,相信后续发布的手机前置摄像头会越来越小,这些孔如果使用一般的卡尺去测量根本就是无稽之谈,而用极志影像测量仪则很好的解决了测量屏幕孔径的一系列问题。

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激光测量柔性屏平面度,折叠屏再将柔性屏问题引成焦点

激光测量柔性屏平面度,折叠屏再将柔性屏问题引成焦点

柔性屏翘曲度精度不足会导致显示效果大打折扣。翘曲度不足会导致应力无法释放,屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作,耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废,所以建议柔性屏的翘曲度需要在出厂以及装配使用激光平面度测量仪进行测量,为什么?因为激光平面度测量机使用激光进行柔性屏测量不会像塞尺一类的普通工具磨损柔性屏表面,保证了柔性屏在测量环节不受损,使用激光进行测量好处还有精度比许多工具都要高,所以十分推荐柔性屏生产厂家使用快速便捷的极志激光平面度测量仪。

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高精度测量手机曲面屏玻璃其实不难

高精度测量手机曲面屏玻璃其实不难

手机玻璃翘曲度受到了新挑战,应该怎么测量手机玻璃翘曲度?来到2020年的春季,迎来手机厂商们发布5G手机的热潮,除了5G这个卖点之外,还有一个热点就是手机屏幕的两侧翘曲度度迎来新高度。手机盖板玻璃一直都往薄的方向去生产加工,让玻璃弯曲一直都不是易事,弯曲度越大那么工艺越难,良品率也会越低。手机玻璃因为自身材质以及工艺的原因,拥有硬度高、厚度薄等特性,所以无法使用接触式测量工具进行测量。那么手机玻璃翘曲应该用什么测量?

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高精度测量活塞缸套外观尺寸,让发动机减少损耗提高效率

高精度测量活塞缸套外观尺寸,让发动机减少损耗提高效率

缸套是汽车发动机重要的零部件质疑,缸套的各项尺寸都与安全性、耐用性、发动机效率等息息相关。缸套的高精度代表着减少发动机内部摩擦降低机械损耗来提高发动机效率,缸套通常是发动机需要修理的原因之一,高精度缸套就能降低发动机故障机率,增强耐用性以及安全性。精度不足的缸套会导致活塞环在汽缸内受力不均,而产生磨损、疲劳折断等隐患,所以综上所述缸套也要进行高要求的精度测量来换取高品质。缸套需要测量的位置有缸套支撑肩、退刀槽、同轴度、长宽等数据,极志的全自动影像测量仪就能完成对缸套的高精度测量。

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在线轴承加工检测设备帮助企业增加良品率

在线轴承加工检测设备帮助企业增加良品率

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。外圈与内圈加工时需要依靠夹具进行固定,然后通过切削等工序进行外观加工,如果夹紧过程中外圈与内圈的同心度不足则会导致外圈或者内圈的外观尺寸发生错误直接报废,降低了轴承企业的良品率,所以需要极志的在线轴承加工检测仪进行在线检测。

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高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料,属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性,可以将极其微弱的机械振动转换成电信号,可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。压电陶瓷对外力的敏感使它可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动,用它来制作压电地震仪,能精确地测出地震强度,指示出地震的方位和距离,这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。压电陶瓷虽说是新材料,但是生活中也能随处可见,非常亲民。压电陶瓷工件从配料到走下生产线,中间需要经过高精度的外形加工才能将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸,而且需要使用高精度的影像测量仪才能很好的测量压电陶瓷工件的尺寸。

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高精度测量柔性PCB平整度,把握5G商机

高精度测量柔性PCB平整度,把握5G商机

5G已经进入冲刺阶段,各种5G设备也像雨后春笋般不断涌现,普通民众能最直观体现5G速度的则是手上的移动设备。由于5G的信号原因,手机需要多个天线,高频FPC柔性线路板的用量也会水涨船高。使用量呈倍数增长的FPC柔性线路板也和PCB电路板一样,成为5G时代的必需品。柔性PCB平整度影响着各功能能否正常使用,然而其自身的柔软特性,无法使用塞尺一类的接触式测量工具进行测量,否则会磨花柔性PCB表面形貌,所以需要使用极志平整度测量仪进行柔性PCB的平整度测量。

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高精度无损测量数控刀具刀片外观尺寸

高精度无损测量数控刀具刀片外观尺寸

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益,随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。刀具的尺寸精度与使用寿命以及切削精度紧密联系,工业刀具作为生产精密零部件的工具之一,如果自身精度都不足,那么后面生产出来的工件就与精确二字不挂钩了,所以刀具也需要高精度影像测量仪进行其自身的尺寸测量。

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测量手机中框平面度如何做到精度高、速度快?

测量手机中框平面度如何做到精度高、速度快?

迈入5G元年,手机行业纷纷掀起了大曲率曲面屏的潮流,正面玻璃的弧边代替了左右两边的金属边框,手机中框的面积也随之降低。手机中框作为各类零部件的支撑件,内部结构件、功能模块、PCB主板等零部件都是在中框上进行安装,可以说手机中框是手机中最重要的零件之一。中框上排布着多个孔位,这些孔位编排好各零部件的安装位置。如果手机中框的平面度不足,会导致各零部件之间预留的间隙缩短互相挤压,亦或者是自动安装线上零部件的安装位置错乱造成电子元器破损的同时还让生产线上的仪器受到损伤,所以使用激光平面度测量仪进行手机中框的平面度测量非常重要。

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极志测量汽车玻璃翘曲度,速度快精度还高

极志测量汽车玻璃翘曲度,速度快精度还高

汽车玻璃的倾斜度有降低风阻,减少油耗增大视野并保证对向车辆行车安全的功能,弯曲的玻璃同样也具备了上述功能,直的玻璃相较于弯曲的玻璃所需车辆设计难度更加大如A柱视野、倾斜角度等等,也就是为什么路面上行驶的车辆大多使用有弯曲的玻璃。车窗玻璃不能有划痕,这是最基本的要求,所以没有办法使用塞尺等接触型测量工具完成翘曲度的测量,加上汽车玻璃包含后窗玻璃、挡风玻璃、天窗玻璃等大块玻璃,测量翘曲度十分麻烦,极志大玻璃翘曲度测量仪就是为了解决这些问题应运而生的。

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极志高精度测量电池包平面度,各类大面积工件同样适用

极志高精度测量电池包平面度,各类大面积工件同样适用

国内新能源汽车的龙头企业:比亚迪在近日召开的2020中国电动汽车百人会上,披露将在今年的车款中进行新款电池包“刀片电池”的应用。根据披露的资料显示,刀片电池就是将多个扁长化电芯进行排列,然后再放入电池包中的高集成效率技术,该项技术十分考验对于电池包内的空间利用是否完整,其中关系着热稳定性、能量密度等性能指标,其中电池包的平面度是否符合公差也至关重要。电池包平面度精度不足容易导致电芯阵列的利用空间不相同,导致热稳定性不平衡影响电池包安全,电池包的性能也会有所降低,所以要使用钣金平面度测量仪进行电池包的平面度测量。

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无损测量陶瓷外观尺寸,高精度保证零件功能性不受破坏

无损测量陶瓷外观尺寸,高精度保证零件功能性不受破坏

陶瓷作为一种无机的非金属材料,不再局限于茶具、餐具等一些日常用品上面使用了,其硬度高、耐高温、耐磨损、、耐腐蚀和抗氧化等特性已经慢慢的成为许多机械零部件的金属替代品。上述的陶瓷零部件特性也为其加工制作增加了巨大的难度,硬度高也就意味着脆性大,加上耐磨、耐高温、耐腐蚀也通通让陶瓷零部件的制作需要花加大的加工成本,所以每一件陶瓷零部件都需要经过影像测量仪的高精度测量保证其外观尺寸达到标准,保证陶瓷零部件的功能性不受尺寸精度影响。

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高精度测量晶圆厚度,上下激光同时提升测量速度

高精度测量晶圆厚度,上下激光同时提升测量速度

晶圆作为制造半导体芯片的基本材料,工艺要求十分之高。晶圆的技术要求是随着晶圆的尺寸直径而上升的,尺寸越大加工难度越高,成本也就越贵。因为制备的过程中,晶圆需要抵受机械应力,所以晶圆的厚度一般都有需求,晶圆的直径越大,重量就会越重,所需的厚度也会越大。因为晶圆经过切片之后厚度精度需要达到μm级,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆厚度测量需要使用双激光非接触厚度测量仪进行测量。

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高精度测量汽车车标外观尺寸,为面子增添几分严谨

高精度测量汽车车标外观尺寸,为面子增添几分严谨

新能源汽车发展至今,琳琅满目的品牌已经足够让消费者挑选最适合自己的汽车品牌了,但无论是新能源新品牌还是传统的汽车大厂,车标都是行走的品牌效应以及厂商自己的脸面。如果作为品牌代表物的车标都随便应付,那么很容易就被冠上不严谨的称号,所以车标也需要高精度测量,来保证车标不变形。除了外形尺寸外,有些车标采用的是旋转卡扣方式的需要测量卡口的尺寸是否符合标准,使用螺丝固定的车标则需要测量螺丝孔的尺寸。高精度影像测量仪则十分适合测量汽车车标的外观尺寸。

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高精度测量汽车曲面屏中控翘曲度,提升车内科技感

高精度测量汽车曲面屏中控翘曲度,提升车内科技感

汽车的内饰中控在一直跟随着智能手机变化,从小到大再到现在的曲面屏,中控对于整车功能性以及科技感的重要性越来越大。曲面屏和全面屏的元素都是现在智能手机“标配”的配置之一,大屏已经满足不了当下用户需求了,为了寻找差异化,汽车企业纷纷宣布将推出曲面屏中控的汽车。汽车中控曲面屏不同于智能手机,覆盖的玻璃曲率没那么激进,不过为了更好的一体性,需要使用相当大的弯曲玻璃进行覆盖,测量大玻璃的翘曲度就需要用到极志大玻璃翘曲度测量仪进行测量。

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高精度测量发动机气缸体平面度

高精度测量发动机气缸体平面度

气缸体是发动机中最重要的一个部件,是发动机各个机构和系统的装配基体。发动机气缸压缩压力不足的原因之一就是气缸盖或者气缸体表面的结合面变形造成漏气。气缸压缩压力不足又会导致发动机动力不足、燃油经济性差、排放不达标、怠速不稳、发动机早上难启动等等,所以气缸体平面度精度要求非常高。铸铁发动机的气缸体表面变形的极限值是0.1mm,铝合金发动机的缸体表面变形的极限值是0.2mm.超过极限值的气缸体需要进行修理或者更换。

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测量PCB屏蔽盖尺寸,大幅度降低外界磁场干扰

测量PCB屏蔽盖尺寸,大幅度降低外界磁场干扰

屏蔽盖的尺寸要求非常高,因为尺寸精度除了会影响减弱干扰的功能外,还会影响PCB的整体散热、焊接性能、拆卸等。

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激光高精度测量变速箱壳体平面度,增加使用寿命更舒心

激光高精度测量变速箱壳体平面度,增加使用寿命更舒心

变速箱壳体(箱体)是承载变速箱内部如输入轴、输出轴以及齿轮等等传动机构、换挡装置和部分操纵机构零件的重要部件,同时还具备储存润滑油的作用,所以变速箱壳体要具备高强度、轻量化、耐腐蚀、耐高温、强密封、精度高等特性。变速箱壳体(箱体)的平面度精度不但直接影响汽车变速箱的装配和运动精度,还会影响整台车的寿命和性能,所以变速箱可以的平面度精度要求非常高。

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极志测量电梯门平面度高精度、便捷并存

极志测量电梯门平面度高精度、便捷并存

电梯厅门以及电梯轿门是电梯必备的部件,厅门与轿门都属于较大的平面金属部件,也是电梯使用时运作较多的零部件之一。电梯轿门与厅门之间会留存有一定的间隙给予两者相应的机械运动空间,国家电梯强制性标准GB7588中明确规定:电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙最大不超过6mm(客梯),当然厂商不会在规定的最大标准徘徊,只因这条间隙承担着电梯安全性的重任。间隙越小,电梯厅门与电梯轿门相互摩擦的可能性越大,不单只会发出噪音还会严重影响安全性,所以电梯门的平面度需要高精度测量,这时候就需要通过极志电梯门平面度测量机来进行电梯门平面度测量。

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极志影像测量仪测量手机中框实例(图例)

极志影像测量仪测量手机中框实例(图例)

手机中框的作用就是各类零件的安装定位以及之间保持合理的间隔,所以手机中框有非常多的安装孔用来安装主板、电池等零件以及布线。手机中框因为孔位众多,所以测量起来非常繁琐,而且尺寸精度高的标准直接就否决了很多测量工具,现在高效率加高精度的测量方法就是使用全自动影像测量仪。

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