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VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

虚拟现实VR技术早就不是什么概念,从大街小巷的VR体验店中就能得知,VR技术成为生活不可替代的事物只是时间问题。VR技术之所以能做到“以假乱真”其中有一个很重要的点就在其镜片上,VR镜片有别于我们普通的眼镜镜片就在于其表面用于折射光线的锯齿状,VR从剖面看,其表面由一系列锯齿型凹槽组成,中心部分是椭圆型弧线。每个凹槽都与相邻凹槽之间角度不同,但都将光线集中一处,形成中心焦点,也就是透镜的焦点。每个凹槽都可以看做一个独立的小透镜,把光线调整成平行光或聚光,从而达到“欺骗”眼睛的效果。想要更好的实现VR眼镜的视觉效果,其表面的多个圆环之间的间距都需要严格按照标准,面对如此复杂繁琐的测量就需要使用到极志闪测仪来完成VR镜片圆环间距、真圆度、直径、同心度等数据的测量

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半导体膜衬底平整度测量,助力半导体行业良性发展

半导体膜衬底平整度测量,助力半导体行业良性发展

半导体膜衬底主要是起支撑和改善薄膜特性的作用。薄膜生长在衬底上,衬底材料性质和衬底表面形状对薄膜的特性有很大的影响,因为薄膜一般厚度尺寸在纳米至微米之间,要求衬底表面有超高平整度;薄膜和衬底的结合也是一个非常重要的方面,如果两者晶格不匹配,则在薄膜形成初期阶段会形成一个较长的过渡区域。如果衬底的平整度不佳就会影响到半导体膜的均匀性并导致后续的芯片封装等工序无法正常运行,所以半导体膜衬底的平整度需要高精度测量,传统的测量方法无论是精度亦或者上手难易度都无法满足半导体科研、制作等场景所要求的标准,所以极志激光平整度测量仪成为了半导体膜衬底的平整度测量理想设备。

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高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料,属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性,可以将极其微弱的机械振动转换成电信号,可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。压电陶瓷对外力的敏感使它可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动,用它来制作压电地震仪,能精确地测出地震强度,指示出地震的方位和距离,这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。压电陶瓷虽说是新材料,但是生活中也能随处可见,非常亲民。压电陶瓷工件从配料到走下生产线,中间需要经过高精度的外形加工才能将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸,而且需要使用高精度的影像测量仪才能很好的测量压电陶瓷工件的尺寸。

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闪测仪测量塑料工件尺寸,无惧便携与划痕

闪测仪测量塑料工件尺寸,无惧便携与划痕

极志一键式影像测量仪为各大塑料工件生产制造商处理了这个顾虑,无需触碰工件表面就能进行测量并得到相关外形数据,精度0.01mm,重现性0.005mm,保证了机器能测量塑料工件数据有保障。塑料工件使用一键式工件测量仪进行测量,100个测量结果只需2秒,效率一台顶多台,高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面,真正实现高解析力的大画面测量,测量塑料工件仅需一键即可获得想要的数据。

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快速无损测量压电陶瓷外观尺寸

快速无损测量压电陶瓷外观尺寸

压电陶瓷元件应用场景非常广泛,涵括但不仅限于半导体技术、光电子、通信与集成光学、光学仪器设备、纳米技术、纳米制造与纳米自动化、航空航天、图像处理等,压电陶瓷元件可根据定制需求,做成不同的形状来满足定制规格。高规格的压电陶瓷元件各项外观尺寸精度要求都十分高,因为各项尺寸都会影响到压电陶瓷元件的灵敏性,压电陶瓷保证功能性其中一项指标就是灵敏性,所以不单单是各项外观尺寸精度要求高,而且还不能够损伤到压电陶瓷元件表面。这让压电陶瓷制造者非常头疼,因为压电陶瓷通常都是根据客户要求定制的,很多时候精度要求十分之高,而且外观造型复杂,所需的测量数据也多,如同心度、圆度、外径、内径等等,其实这些都可以使用极志影像测量仪完成压电陶瓷的测量。

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流水线完成自动检测FPC线路板不良瑕疵

流水线完成自动检测FPC线路板不良瑕疵

FPC柔性线路板因为其体积小、柔软可弯曲、配线密度高、散热性能好等良好特性使其成为了5G以及新能源终端产品的重要组件之一。由于FPC的体积小且配线孔位密度高,常常会出现由于温度误差、湿度误差等环境因素所导致的不良瑕疵,如DOME 偏位不良、金手指气泡凸起不良、覆盖膜下异物(杂物)不良、漏铜、划伤、脏污等等,这些柔性FPC线路板瑕疵影响着各功能能否正常使用,如果使用人工去检测则非常繁琐,需要转动不同的角度以及配合特定的灯光才能完成,而且操作的过程中很容易就形成FPC柔性线路板的二次不良,所以需要使用极志瑕疵测量仪进行FPC的不良瑕疵检测非常有必要。

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磁性零件测量难?这块设备不受影响同样高精度

磁性零件测量难?这块设备不受影响同样高精度

磁性产品,简称磁性材料,是一种古老而广泛使用的功能材料。现代磁性材料在我们的生活中得到了广泛的应用,例如,永磁材料在变压器中用作电机和铁心材料;磁碟是一种磁光盘,用作存储器;磁碟、软盘等,都是由计算机使用。磁性材料分为三种类铁磁性元素,铁、钴和镍,是磁性材料的基本组成部分。根据产品的形貌(主要成分、磁性特点、结构特点)对磁性材料进行分类:从应用功能上将磁性材料分为软磁材料、永磁材料、磁记录磁矩材料、旋转磁性材料等。磁性材料在测量关键在于:外径尺寸、内径尺寸、厚度、角度、宽度、同心度、R 角、半径等磁性材料的外观。

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硅片瑕疵检测,机器视觉代替人工大幅提升效率

硅片瑕疵检测,机器视觉代替人工大幅提升效率

硅片作为芯片的基材,其制备工艺的高低就足以影响芯片封装等一系列后续工序,所以硅片的光洁度要求极高,否则稍有严重一点的瑕疵都会导致芯片报废。硅片的瑕疵可以大致分为几类:线痕、崩边、碎片、裂纹、孔洞、孪晶、亮线、油污、脱落、锯痕、台阶等等,每一样外观瑕疵都是由制作工艺所导致,只有通过外观检测才能察觉并进行对应工艺的改进。传统的硅片检测都是靠人工在显微镜下一片片仔细观察得知,对于稍微严重的瑕疵能很好的观察,细微的瑕疵则容易因为检测人员的质素不同而出现漏检、误检等等,整个检测工序严重受环境因素所影响,所以硅片瑕疵检测使用自动瑕疵检测仪才会更加得心应手。

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高精度射频芯片尺寸测量,打造高端国产通讯

高精度射频芯片尺寸测量,打造高端国产通讯

进入5G时代,射频芯片的使用量会成倍数增长,但是当前国内的射频芯片市场还未能应付需求量激增以及制作难度升高的难点,除了射频芯片自身的材料之外,合理的大小尺寸以及安装位置也十分考究。射频芯片太大容易侵占其他零件的使用位置,太小接收能力以及发射能力也会相对应的减弱,所以射频芯片的尺寸高精度测量,极志全自动影像测量仪帮助了射频芯片企业解决了测量难题。

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闪测仪测量外螺纹项目,无损快速高精度

闪测仪测量外螺纹项目,无损快速高精度

极志闪测仪拥有高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面,真正实现高解析力的大画面测量的同时还拥有高精度测量,精度达到0.01mm,重现性可达0.005mm。一键式测量机顾名思义就是只需按一下按钮即可测量,无需治具,无需培训,快速,无需治具,工件任意摆放皆可测量,快100个测量结果只需2秒,效率是传统的测量方式所无法比拟的

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高精度测量玻璃油墨厚度,快速提升产品品质

高精度测量玻璃油墨厚度,快速提升产品品质

随着印刷油墨的技术进步,玻璃的油墨厚度和稳定性要求都十分之高,大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软,对于测量的要求,这也造成了手机玻璃油墨范围小,易变形,数据不准确等棘手的测量难点出现,因此使用油墨厚度测量仪等测量设备进行油墨厚度测量非常有必要。手机触摸屏专用印刷油墨,鉴于电子产品印刷的边缘要求较高,一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版,350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um,420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um,500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um,一般的测量工具只能望而兴叹。

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柔性屏的平整度应该怎么测量?高精度减少塑料感

柔性屏的平整度应该怎么测量?高精度减少塑料感

柔性屏因为其柔软的特性,平整度成为了非常难攻破的技术难点,需要不断的试验,寻找合适的材料。当前柔性屏除了折叠手机的应用外还有非常广的应用场景,所以平整度是柔性屏不可或缺的重要一点。柔性屏平整度不足会导致显示效果大打折扣。平坦度不足会导致应力无法释放,屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作,耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废,所以柔性屏的平整度需要在出厂以及装配前是使用激光平整度测量仪进行测

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制作PCB的菲林用什么测量涨缩?

制作PCB的菲林用什么测量涨缩?

因为菲林是使用PC/PP/PET/PVC料制作而成,容易受温度、湿度、存放环境等影响产生涨缩,导致菲林在使用时位置不精确,影响PCB板的良品率。极志PCB菲林涨缩测量仪就在这个时候派上了用场。

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折痕或被消除?折叠屏铰链高精度测量缩减零件误差

折痕或被消除?折叠屏铰链高精度测量缩减零件误差

折叠屏早已不是概念产品,当折叠屏进入消费者的视野之后种种缺憾也随之出现,其中一项就是折叠屏中间的那条长长的折痕,这条折痕因为材质的原因会随着折叠屏手机的日常使用日益加重,十分影响使用体验,早前华为曾向国家知识产权局申请注册了一份 “一种可折叠的终端设备”的发明专利,已于近日获得公开,咋眼看与平常的折叠屏未有区别,但是其摘要中表述:“过优化各组件的连接方式避免屏幕面板在折叠过程中受到拉伸或挤压,能有效较低折叠屏的折痕问题”,此条消息一经公布立刻引起热议,困扰使用者许久的折痕问题或许会出现解决方法

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测量陶瓷工件平面度翘曲度,不要让普通工具成为你生产的累赘

测量陶瓷工件平面度翘曲度,不要让普通工具成为你生产的累赘

随着工业制备技术的不断提升,精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一,这是因为陶瓷具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性,陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低,所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成,烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度,所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量,一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求,而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

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航空芯片平面度测量,高精度抵抗恶劣环境

航空芯片平面度测量,高精度抵抗恶劣环境

相信很多人都存在一个误区,认为航空航天作为人类最前沿尖端的科技,其设备身上所搭载的芯片必定是目前所有领域中计算能力最高的,其实并不是,现在随便一台新的家用电脑其所搭载的芯片都会比航空航天飞行器上的芯片运算能力强。因为航天芯片在航天领域,并不是工艺制程越小越好。通常来讲,工艺制程越小,抗辐照能力越差。因此,为了确保可靠性,一般会选择较大线宽的制程,比如0.18um、90nm、65nm等,而不会一味追求摩尔定律的前沿制程。而且还要耐高低温、耐高频振动,即使在外太空这种真空环境也能正常使用,所以航空航天的芯片会更加注重其抵抗恶劣环境的能力而不是运算能力,平面度就是其中一个关键。一般的测量工具无法达到芯片所需的测量精度需求,极志激光平面度测量仪就成为了航空芯片平面度测量的理想选择。

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挖孔屏背光板翘曲度检测,批量测量更省心

挖孔屏背光板翘曲度检测,批量测量更省心

背光层通常采用的是柔性材料,如果靠近边缘的地方穿孔则容易导致背光模组的材料因为温度、工艺等各种情况发生收缩行程翘曲,导致背光层功能缺失,所以背光模组需要使用激光翘曲度测量仪进行翘曲检测。

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电机硅钢片平面度测量,激光无损快速提升产品质量

电机硅钢片平面度测量,激光无损快速提升产品质量

新能源从诞生到现在已经迈过了许多个年头,交通工具的“新能源化”也逐渐成为主流,除了锂电池在不断地升级慢慢使得续航里程突破“历史记录”,新能源的电机也是不可或缺的一个重要部件。电机的电机在运作期间会出现涡流损耗且会使得电机铁芯发热,进一步的消耗能源电池能量,所以为了减小涡流损耗,变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片盛成,使涡流在狭长形的回路中,通过较小的截面,以增大涡流通路上的电阻,同时,硅钢中的硅使材料的电阻率增大,也起到减小涡流的作用。硅钢片厚度越薄拼接的片条越狭窄效果越好,当硅钢片薄到一定的厚度时问题也随之出现,越薄的硅钢片在成型时会因为温度湿度等变化形成翘曲,这种平面的形变用肉眼很难辨别,但是当一片片的硅钢片压制成型后就容易铁芯残留缝隙,密封性不足,这不单单影响着电机的寿命还会严重影响电机使用时的安全性,所以电机硅钢片建议使用极志平面度测量仪进行批量测量。

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检测电池极片涂布瑕疵

检测电池极片涂布瑕疵

涂布后极片出现的质量问题有:涂层气泡、针孔、划痕、厚边、裂纹、毛刺等等,加上极片涂布精度要求非常高,需要在线检测这些瑕疵并不是难题。定制激光瑕疵检测仪使用激光对涂布层进行扫描,未通过检测时进行实时报警,让电极片涂布及时了解生产工序出了什么问题,及时发现及时止损,避免缺陷重复产生。涂布定制激光检测仪还能了解到涂布均匀性是否良好,帮助电池极片涂布工序提升技术,提升锂电池质量。

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芯片引线框架厚度测量,无损实时显示厚度数据

芯片引线框架厚度测量,无损实时显示厚度数据

我国的芯片产业还处于发展当中,虽然离行业龙头还有一段距离,但是我相信通过我们积极进取的态度不断突破,在不久的将来就会赶上步伐并超越,当前整个制造业都优先为芯片制造相关的组件,引线框架作为芯片的重要组件之一,需要高精密冲压件制造业帮忙制作。引线框架需要保证良好的导电性与导热性、良好的机械强度等,这些特点都与引线框架自身的厚度息息相关,而引线框架的厚度标准都以um计算,加上其自身的厚度较薄和容易变形,一般的接触式测量工具如卡尺一类根本无从下手,极志双激光厚度测量仪针对引线框架这类易变形、怕瑕疵、精度高的工件定制而成,可以无损高精度测量工作台上的工件厚度。

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