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磁性零件应该如何测量?二次元影像测量仪轻松解决

磁性零件应该如何测量?二次元影像测量仪轻松解决

目前,许多磁性材料制造商在生产线上的磁性材料的尺寸是通过手动使用游标卡尺检测到的。但是由于生产磁性材料是大规模的自动化设备生产,这种人工检测方法的致命问题是检测速度远远低于生产速度,用工成本非常高。因此,检测工序是提升生产效率的瓶颈。一些部件的尺寸仍然无法用上述方法进行测试,但手工测试不能保证从多次测量中获得的直径重复性。测得的直径不能均匀对称圆周率,因此试验数据不可靠。而磁性零件需要测量的外形尺寸多种多样,如:外径尺寸、内径尺寸、厚度、角度、宽度、同心度、R 角、半径等磁性材料的外观尺寸皆需要测量,所以非接触测量方式的二次元影像测量仪是测量磁性零件的理想选择。

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生产线上的机械质检员,体育用品背后的功臣|自动化测量

生产线上的机械质检员,体育用品背后的功臣|自动化测量

东京奥运会已经正式开幕,中国的运动健儿在运动场上挥洒汗水,无论得奖与否,每位将青春交付给比赛项目的人都值得尊敬,祝各位运动健儿拿到心中理想的成绩,也祝国家队平安健康归来。在运动场上除了运动员的身影,各类体育用品都出现在荧幕上,可以说在运动场上大部分的体育用品大部分都属于中国制造,中国制造早已成为高性价比的代名词,小到乒乓球大到杠铃盘片都能看到made in china,经过质检人员的层层把关最终出现在赛场上,与运动员相辅相成,其记录了太多的荣耀与辛酸。体育用品的质量检测现在已经不单单是传统的“望闻问切”,生产线上的自动检测设备才是21世纪的“质检员”。极志有丰富的在线测量设备定制经验,应用行业覆盖生产制造业,无论是PCB、电子、手机、汽车、钢材、塑料等等都有我们的身影。极志的在线测量项目包含:平面度、尺寸、厚度、同轴度等等,但不仅仅局限于这些,如果您也有在线测量的需求,欢迎拨打极志服务热线:020-83515319

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筛网网孔快速测量方法:影像测量仪阵列功能

筛网网孔快速测量方法:影像测量仪阵列功能

:筛网的金属丝会因为应力过大产生形变直接导致孔径超出公差值,而且使用接触式工具会因为形变致使测量的数据不精确,更不用说孔径小使得很大一部分的通用型测量工具都无法测量。第二:筛网的网孔数量非常多,还使用人工一个一个去测量记录光是一个筛网工作量就需要整天的时间去完成,无形之中会增加大量的人工和时间成本,遇上赶工期的时候就很难保证筛网的质量。综合上述的问题,极志的影像测量仪才是解决筛网孔径测量难题的好方法。

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双极板翘曲度如何测量?激光翘曲度测量仪是理想选择

双极板翘曲度如何测量?激光翘曲度测量仪是理想选择

双极板可大致分为金属双极板以及石墨双极板,该两种材质的双极板都需要检测其表面翘曲度,双极板的翘曲度决定了燃料电池的能源利用率的高低,如果双极板的翘曲度与所设计的误差范围出入较大,还有可能会导致燃料电池的热量失衡,从而影响电池的安全性安全事故也随之发生,所以无论哪种材质的双极板都需要高精度测量翘曲度。金属双极板在成型阶段会分别生产出阴极板和阳极板,在后续将两块极板进行激光焊接前都会进行翘曲度测量,否则焊接工序无法顺利完成,即使焊接成功,后续也无法通过使用质量测试。石墨双极板的石墨化工序需要在高温环境下进行,各类环境因素如温度、升温速度、湿度、冷却速度等等稍有差错都会造成双极板的翘曲度超出标准。常规的测量工具无法满足双极板的翘曲度的测量标准,极志激光翘曲度测量仪是测量双极板翘曲度平面度的理想选择。

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FPC柔性线路板需要测量什么项目?极志告诉你

FPC柔性线路板需要测量什么项目?极志告诉你

FPC柔性线路板需要测量的项目比较多,如金手指的线宽和间距、导通孔的孔径以及圆心度、线路的长度平行度、mark点裁切处、CVL上手指等等,这么多的项目一般的测量工具测量起来非常耗时耗力。FPC柔性线路板因为其配线非常细加上自身柔软的特性,接触性测量工具没有办法精确获得各项目的数据,还有可能会划伤线路造成FPC的不良,综上所述极志自动影像测量仪是FPC柔性线路板的理想测量设备。

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陶瓷工件瑕疵检测,自动检测及时反馈

陶瓷工件瑕疵检测,自动检测及时反馈

陶瓷在我们日常生活中随处可见,地砖、餐具、屋顶等等都有可能使用到陶瓷,陶瓷的各项优良特性也让它成为了工业制品的材料之一,高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗氧化等优良特性都是工业制品和零部件的材料,但是陶瓷也和其他材料一样容易出现瑕疵。陶瓷切削时温度高会导致材料结构发生变化,没有及时的快速冷却会让陶瓷表面出现瑕疵。工业陶瓷本身对切削的要求也十分之高,如果切削刀具不符合要求同样也会导致表面的光洁度降低。除了上述的两点,陶瓷在热加工时还会因为温度控制不均匀产生开裂、起泡、针孔,后期还会受到油污等污渍导致陶瓷工件无法正常使用或影响其外观品质,所以陶瓷工件需要使用自动瑕疵检测仪进行各项瑕疵检测。

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ic引线端子检测位置检测,提高生产效率与产品质量

ic引线端子检测位置检测,提高生产效率与产品质量

IC引脚是指内部电路引出与外围电路的接线,引脚构成了这块芯片的接口,主要为主电源、外接芯片口、多功能i/o、以及传感器、通信和复位这三类。因此,在组装线路板确保质量问题重要因素:IC引脚的平面度和尺寸大小与线路板正位度相符,从而控制和提高产品的质量一直是电子行业注重的内容。人工检测引脚的脚针,由于脚针很小,员工的眼睛很容易疲劳,从而影响生产效率。

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高精度测量膜片弹簧平面度,汽车行业不可多得的测量助手

高精度测量膜片弹簧平面度,汽车行业不可多得的测量助手

膜片弹簧起到起压紧弹簧和分离杠杆的作用。膜片弹簧离合器具有操纵轻便、能自动调节压紧力、高速时弹簧压力稳定以及压盘压力分布均匀等优点,因而这种离合器在轿车和轻、中型货车上广泛应用,甚至在重型车上也有应用。因为膜片弹簧的制造工艺较复杂,对材料质量和尺寸精度要求高,其非线性特性在生产中不易控制,所以膜片弹簧在制作完成后需要对各项外形尺寸进行高精度测量,其中膜片弹簧的平面度尤其重要。因为膜片弹簧大断面环形与压盘接触,所以平面度是否符合公差会影响压力分布与摩擦片磨损,否则膜片弹簧的寿命就会大大缩减。传统的测量方式是通过百分表一类的接触式测量工具进行打点测量,不单单耗时耗力,测量精度也大打折扣,所以激光平面度测量仪是膜片弹簧的理想平面度测量设备。

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全自动测量仪轻松解决孔径测量的各种难题

全自动测量仪轻松解决孔径测量的各种难题

孔径测量一直都属于拥有孔洞的工件测量项目之一,常规的孔径测量量具都是一些塞规、内径千分尺、内径千分表等等,这些工具适用于大型且精度要求不高的工件,但是细小的孔径如果还使用以上的工具就有可能会出现不顺手、精度满足不了要求、磨损孔壁等等的问题出现,所以使用极志高精度影像测量仪才是测量细小孔径的理想选择。细小的孔径测量需求常见于电路板、薄膜、针头、模具等等工件,各类常规量具都无法进行快速测量或者说无法正常进行细小孔径的测量,强行测量还有可能会导致易碎工件磨损、损坏,而影像测量仪使用的是光学测量的方式进行非接触、高精度的测量,能更快的完成细小孔径的测量项目。

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油封弹簧多项尺寸测量一键完成,闪测仪成为理想选择

油封弹簧多项尺寸测量一键完成,闪测仪成为理想选择

骨架油封是常见的油封之一,及时在极端的环境下也具有良好的密封性能以及机械特性,是轴用副油封的主选元件。因为油封的主要作用就是保持密封性防止泄露,所以油封内部的弹簧尺寸测量十分重要。油封弹簧是呈螺旋状的弹簧,其端部相连接从而形成一个圆,油封弹簧的主要作用是为柔性材质的油封施加一个径向力,让骨架油封保持弹性,并保证了油封密封的稳定性能。由于这个环装螺旋的油封弹簧具有弹性,游标卡尺一类的传统工具是以施加应力进行测量,所以无法准确的测量油封弹簧的内径、外径、弹簧间距、弹簧宽度等等,这个时候就轮到一键式测量仪派上用场了。

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快速检测陶瓷工件开裂等瑕疵,仅需自动瑕疵检测仪

快速检测陶瓷工件开裂等瑕疵,仅需自动瑕疵检测仪

陶瓷工件由于自身的特性被广泛用于机械、电子、冶金、化工及航空航天等领域中,而这些领域都需要陶瓷工件在使用中保持稳定以及高寿命,但是陶瓷也和其他材料一样容易出现瑕疵。陶瓷切削时温度高会导致材料结构发生变化,没有及时的快速冷却会让陶瓷表面出现瑕疵。工业陶瓷本身对切削的要求也十分之高,如果切削刀具不符合要求同样也会导致表面的光洁度降低。除了上述的两点,陶瓷在热加工时还会因为温度控制不均匀产生开裂、起泡、针孔,后期还会受到油污等污渍导致陶瓷工件无法正常使用或影响其外观品质,这些陶瓷工件瑕疵会使得陶瓷工件在使用中各项性能下降并发生断裂等情况出现,从而降低工件的正常使用寿命,所以陶瓷工件需要检测瑕疵才能更高的使用。所以陶瓷工件需要使用自动瑕疵检测仪进行各项瑕疵检测。

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机器视觉检测芯片表面缺陷,自动生产线高效率完成

机器视觉检测芯片表面缺陷,自动生产线高效率完成

芯片再封装过程中可能出现封装体破损、字体倾斜、管脚缺失等诸多缺陷,这些缺陷轻者影响芯片出厂质量,重者导致芯片报废。传统的人工检测方法检测速度慢、人工成本高、劳动强度大、标准不统一、检测精度低,这些问题都导致人工检测与芯片这类高科技工件格格不入,面对芯片缺陷检测这种项目多且繁琐的产品可谓是愈加困难,如果遇上工期逼近更是难上加难,所以芯片缺陷使用机器视觉去检测才是最佳的选择。

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太阳能帆板电池片平面度测量,激光高效率完成

太阳能帆板电池片平面度测量,激光高效率完成

太阳能帆板是收集太阳能的装置,通常用于卫星、宇宙飞船的供能。早前神舟十二号载人飞船与火箭成功分离,进入预定轨道后顺利展开太阳能帆板,随即现场响起了庆祝的掌声,可以想象得到太阳能帆板的重要性。晶体硅电池片在太阳能帆板内主要肩负起发电的作用, 虽然在太空中少了大气层与灰尘的影响,太阳光的折损率会大大减少,但是太空站中的大多数设备都是使用电能来作为能量来维持运行,所以对太阳能帆板的质量要求非常高。硅片的平面度影响着光源的折射率以及热量均匀散布的能力,如果硅片的平面度不足就会导致光伏能源获取率低下,所以太阳能帆板无论是硅片或者光伏玻璃都需要使用激光平面度测量仪进行高精度测量。

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种植牙种植体尺寸测量,医用耗材、工件都能使用

种植牙种植体尺寸测量,医用耗材、工件都能使用

牙种植体是由颈部(连接体部与基桩或基台的部分)、体部(种植义齿植入人体组织的部分)、基桩或基台部(牙种植体暴露于粘膜外的部分)组成,其中体部也就是种植体连接的部分使用的是螺纹形状旋入进行安装以及固定。牙种植体采用多种螺纹组合,螺旋切割刃、单螺纹设计、开放螺纹等等设计增加种植体自攻性以及稳定性,所以其螺纹所需精度并不是一般的螺丝能达到的。牙种植体的体部精度是否达标直接体现在患者日常生活中各种使用到牙齿的场景,咀嚼是否会松动、基台部分是否会倾斜、颈部是否影响相邻的健康牙齿生长环境等等,所以各种植体生产厂家以及设计机构在测量方面就需要用到极志的影像测量仪进行测量。

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高精度测量晶圆外延平面度,检测厚度均匀性并不难

高精度测量晶圆外延平面度,检测厚度均匀性并不难

晶圆制备包含了衬底制备和外延工艺两大环节,外延(epitaxy)是指在单晶衬底上生长一层新单晶的过程,晶圆在未进行外延工艺之前都仅仅属于基材,无法直接进行封装等后续步骤。其中一项检测外延厚度是否均匀的数据就是平面度,外延工艺会受到各种条件因素影响出现厚度不均的情况,如衬底温度、反应腔气压、反应生长物及晶圆片表面清洗过程。如果外延厚度不均位于晶圆片表面制作晶体管器件的有源区域,将导致器件失效,所以晶圆在通过外延工艺制备后建议使用激光平面度测量仪对外延的厚度均匀性进行检测。

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玻璃晶圆翘曲度测量,行业往后发展都可以靠该设备应对

玻璃晶圆翘曲度测量,行业往后发展都可以靠该设备应对

玻璃晶圆具有光传输效率高的特点而被广泛应用于半导体、光学等行业的生产制造过程中。具体应用方向包括微电机元件、CMOS、CCD传感器、微波电路、物联网阵列以及各类光学、激光器件的加工制造,目前玻璃晶圆在众多高新技术领域中应用广泛,国内外的需求量也快速增长。玻璃晶圆相较于我们常见的建筑玻璃厚度更薄、光洁度更高,各项外形数据的标准更加苛刻,制作玻璃晶圆的生产技术当然也更高,每一片玻璃晶圆的价值都远远大于同尺寸的其他行业玻璃,所以玻璃晶圆的外形公差就代表了制作商的生产工艺。玻璃晶圆由于其制作工序中需要用到高温制作然后进行冷却,所以晶圆玻璃的翘曲度标准不比其他外形尺寸标准低,使用激光翘曲度测量仪进行玻璃晶圆的翘曲度测量成为了理想手段。

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双极板尺寸高精度测量,多项目同时高效率完成

双极板尺寸高精度测量,多项目同时高效率完成

燃料电池想要形成率的能量置换就要高精度检测双极板,如果燃料电池双极板精度不足,则会严重影响燃料电池的质量以及寿命,甚至还会影响燃料电池的安全性。双极板是燃料电池的重要性能元件,具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能,如果双极板的精度不足不符合公差,就会导致燃料的利用率低下,热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性,所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的项目有很多,除了流道的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度等,还需要测量翘曲度、平面度,这里每个项目都有所需的测量工具,但是会导致整个双极板测量工序十分麻烦和耗时十分长,其实测量这么多的项目仅需要双极板影像测量仪来完成。

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石墨双极板流道平面度测量,高精度完成人工无法企及的数据测量

石墨双极板流道平面度测量,高精度完成人工无法企及的数据测量

石墨双极板作为新能源汽车电池组件的重要组件之一,其流道肩负着疏导反应气体和液体还有控制电池内部温度平衡的职责,双极板的流道平面度决定了燃料电池的能源利用率的高低,如果双极板的流道平面度与所设计的误差范围出入较大,还有可能会导致燃料电池的热量失衡,从而影响电池的安全性安全事故也随之发生,所以双极板的流道平面度建议使用激光平面度仪进行测量。你可能会说一般的测量工具没有办法进行测量吗?通用型的工具采用的是接触式测量,严重影响了流道的光洁度使燃料电池的安全性大打折扣,更不用说精度要求以及流道是凹槽所带来的操作难度有多高了。

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致敬伟大的中国航天,祝愿火星探索顺利完成

致敬伟大的中国航天,祝愿火星探索顺利完成

我国自古以来就非常向往外太空,对地球以外的空间充满好奇奇,更是流传下来嫦娥奔月的美好传说。当今社会,我国在科技领域已经迈出了一大步,在航天方面更是投入巨大,我国已经获得了实现愿望的能力。嫦娥奔月计划成功后,我国并没有停滞不前,而是憧憬愈加遥远的火星。5月15日,中国首次火星探测任务天问一号探测器成功在火星乌托邦平原南部预选着陆区着陆,火星上首次留下了中国人的印迹。这是一个振奋人心的消息,不单单是代表着地外文明获得更全面的探索,更是代表着我国的零部件制作水平达到了一个新的高度,抵御了振动、高温差等各类恶劣环境,一如既往的正常使用。极志测量作为中国万千企业之一,默默推动着企业向着更高的精度更好的品质进发,今后也继续十年如一日般的努力,在这里发出最真切的祝福致敬中国航天事业,祝愿火星探索计划顺利完成。

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半固化片涨缩测量,保持pp片的光洁度之余还能高精度测量

半固化片涨缩测量,保持pp片的光洁度之余还能高精度测量

半固化片又称PP片,主要由树脂和增强材料组成,多层印制板采用玻纤布做增强材料。半固化片外观要求应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末,无斜纱。在压合时,pp的升温变化不可过慢或过快,控制在1.5-2.0℃/min,计算方法取感温线V=130℃-90℃/t,固化温度170℃以上,时间因材料而异,至少需保持40min以上,防止固化不全,后端插件高温后尺寸变化,出现涨缩系数超出标准的情况也时常发生。半固化片涨缩会影响PCB电路板的成型尺寸,更影响后续电子元件插装等工序的安全性,极易出现电路板报废的情况,更有可能会直接损伤PCB自动封装生产线,所以半固化片的涨缩系数需要使用一次元影像测量仪进行测量。

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CNC加工作为当代机械零件制作的重要手段之一,被广泛应用于各类金属产品,常见的CNC制品都属于中小型工件,如果制作大型的CNC工件就要有相当的制作技术以及设备。CNC制作的大型钢板制品有车厢箱体、工程机械、粉碎机械等等,按服务行业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等。根据工作原理,可分为热机械、流体机械、仿生机械等。大型的CNC钢板成品因为其表面繁多的测量部位一直都困扰着制造商,传统的测量方法就是人工使用通用型工具对大型钢材表面的孔位、槽位、槽深等部位尺寸进行测量,整道测量工序繁琐导致工期大幅延长,且精度无法满足精密工件的需求,所以大型CNC钢板成品建议使用极志钢板影像测量仪进行表面各个部位的尺寸检测。 【更多详情】
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  • 研发中心:广东省东莞市恒祥工业园(担岭水路东)

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