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智能手表外形数据测量,高精度提升防水性能

智能手表外形数据测量,高精度提升防水性能

智能手表已经进入了白热化阶段,其功能性已经能与传统的机械手表拉开了非常大的差距,其不单单是一块手表,更是睡眠检测、心律检测、运动检测的便携设备,可以说是除手机外使用时间最长的随身智能设备。智能手表常见都是以屏幕组件、中框、底盖等支撑件与其他的电子零件所组成,中框作为整块智能手表的支撑件,除了为电子零部件提供架构外,还需要预留屏幕组件以及底盖位置,这时候就需要高精度的测量中框的外形数据了。由于目前智能手表都须具备较高的防水等级来应对生活环境,中框的各项外形数据都必须严格按照标准,手表中框的边缘与底部之间的高度、底部板材的高度等数据如果超出公差都会进一步压缩其他组件的安装空间,常规的测量工具精度无法达到所需的测量精度,测量速度慢、操作繁琐、容易划伤等问题同样致命,所以智能手表中框外形数据测量的设备还是极志双工位激光测量仪比较合适。

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屏幕偏光片平面度翘曲度测量,柔性工件皆可高精度测量

屏幕偏光片平面度翘曲度测量,柔性工件皆可高精度测量

偏光片在我们日常生活中随处可见,只要有屏幕的地方就有它的身影。无论是电视的还是手机的显示模组都需要使用到偏光片。下偏光片的作用是将背光板的光源转换成偏振光,上偏光片就是解析偏振光形成对比,这样才能显示出我们看到的屏幕画面,缺失偏光片的显示模组我们看到时一片白色。偏光片在生产时需要将不同功能的膜进行滚动贴合,在这个过程中由于不同的膜都自身的硬度,加上轴向尺寸的影像,容易导致偏光片产生弯曲变形,偏光片翘曲度程度不同都会影响最终的显示效果,所以偏光片在生产结束时需要使用翘曲度测量仪进行翘曲度测量。

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精密陶瓷平面度高精度测量,无损提升厂商硬实力

精密陶瓷平面度高精度测量,无损提升厂商硬实力

随着工业制备技术的不断提升,精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一,这是因为陶瓷具有耐磨、绝缘、耐高温等特性,能在恶劣的工作环境中保持优异的工作状态。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成,烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度,所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量,根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求,而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求

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手机镜头框架尺寸测量,高精度无损测量更方便

手机镜头框架尺寸测量,高精度无损测量更方便

当前手机行业已经趋向同质化,各家厂商都拼尽全力与其他家拉开差距,手机摄像头就是其中一个竞争激烈的点。手机摄像头已经摆脱了十年前一个摄像头打天下的形象,长焦、广角、微距等等都有自身所适配的摄像头,多摄像头大大丰富了用户体验,也让制作难度大大增加。多个摄像头排布不单单是要考虑内部零件的剩余空间,还需要考虑摄像头之间的分布合理性,避免在手机日常使用中摄像头元器件互相挤压导致损坏,这时候就需要用上手机的镜头框架了。镜头框架上面会有各个摄像头的预留孔,每个孔径都不尽相同,除了这些孔孔径需要测量外,还有框高、槽深等项目需要高精度测量才能防止摄像头在使用的过程中出现松动、凹陷、异响等情况,极志影像测量仪相较于其他的测量工具,进行手机镜头框架会更具优势。

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手机微云台组件高精度测量,影像测量仪无损快速完成

手机微云台组件高精度测量,影像测量仪无损快速完成

“云台”一次相信大家都不会陌生,其作用就是为拍摄设备提供一个像云一样的拍摄平台,过滤掉大量的振动,让设备拍出来的图片更加清晰,即使在运动的情况也同样清晰。一直以来云台都属于外设,没有嵌入到电子设备中,而在“微云台”出现之后这一切都改变了,云台技术被国产电子设备厂商vivo整合至手机当中,摆脱了手机只有电子防抖的困境,加入了机械防抖。微云台内部构造特别复杂,双滚珠悬架、镜头、音圈马达、双S型FPC排线、T-FPC、磁动力框架,最初的设计由于体积太大占用了主板的大部分面积,让其他的手机硬件无法进行合理的安装,经过不断地改进与精细化,才有了如此小体积的“微云台”。如此多精密零件互相紧密配合才能完成其高稳定的功能性,每件零件的公差稍微超出公差标准,组装完成后的整体公差会大大超出保证性能的硬件外观标准,想要测量高精度零件的尺寸就需要使用到高精度影像测量仪了。

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手机盖板玻璃平面度测量,激光无损快速提升玻璃质量

手机盖板玻璃平面度测量,激光无损快速提升玻璃质量

随着新行业标杆“iphone12”的发布会临近,人们对于手机的屏幕素质关注度到了新的高度,但无论是内屏硬件有何修改,外屏玻璃的高标准并未降低,平面度同样是最重要的素质检验标准之一。手机盖板玻璃平面度不达标会在消费者的日常使用中有直观的体验,如触摸反馈区域偏移、触控区域凹凸不平等等。除此之外,手机玻璃平面度不达标还会造成在零件安装线,由于平面度不足,抓取触手抓取位置偏移,玻璃安装的位置出错,挤压其他手机零部件,更有甚者会直接对生产线造成损伤,所以手机盖板玻璃在使用前需要高精度测量平面度

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电池包下壳体平面度测量,适用于大冲压件的平面度测量方法

电池包下壳体平面度测量,适用于大冲压件的平面度测量方法

新能源汽车作为能源可持续发展的重要举措之一,即使已经发展有一定的年头了,但还是在不断突破自身的界限,保障使用者的安全也需要不断地完善,其中保证电池包安全性的有效方法就是高精度测量下壳体的平面度。新能源电池包作为移动的好热量聚合物集体,下壳体肩负着支撑、导热、抗震等职能,如果下壳体的平面度不符合公差那么大概率就会出现挤压电池包等一系列安全事故。常见的测量工具面对电池包下壳体如此大面积的工件会显得非常尴尬,测量繁琐以及精度不足对于电池包来讲是致命的,这无异于盲人摸象,所以想要测量电池包下壳体推荐使用极志大平面度测量仪。

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汽车灯罩外形尺寸测量,高精度无损二次元测量方法

汽车灯罩外形尺寸测量,高精度无损二次元测量方法

我国作为汽车制造大国之一,汽车配件制造也同样是业内的主力,灯罩在消费者的思维里可能只是一个塑料壳子,但是更换的价格需要成百上千,这是由于这个“塑料壳子”里蕴含着现代工业制造技术。汽车灯罩的作用并不单单是保护里面的灯具免受风吹雨打所折磨,还兼具了折射光源保护对向行人、车辆安全的功能,这使得汽车灯罩的外形尺寸精度要求十分严格。传统的测量方式只能靠人工使用通用型工具进行简单的长宽测量,很容易受到环境和测量人员的影响导致测量数据产生较大的偏差,稍有不慎还有可能在灯罩表面留下划痕,没有办法精确的测量汽车灯罩的外形尺寸和保护其表面光洁度。想要无损高精度地测量汽车灯罩外形尺寸各个项目,较好的方法是使用极志激光影像测量仪。

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PCB电路板平面度翘曲度测量,这个方法精度高更方便

PCB电路板平面度翘曲度测量,这个方法精度高更方便

PCB在进入贴片工序前都需要进行平面度、翘曲度的测量,为的是保证在自动贴片生产线上各组件不会因为PCB的翘曲度超出公差而出现位置错误、贴片偏移、压花、压坏等问题。PCB电路板上遍布铜线,不能使用塞尺等接触式工具进行测量,否则会刮花、刮损漆面和表面铜线,但PCB电路板具有是具有韧性的,无论是生产时的温度湿度亦或者是运输中的长期应力都有可能使PCB电路板的平面度、翘曲度超出公差,不测量很难再进行后面的工序。根据IPC-A-600G第2.11平整度标准: 对于表面安装元件(如SMT贴装)的印制板其扭曲和弓曲标准为不大回于0.75%,其它类型的板答为不大于1.5%。预示着即使小心的使用接触式工具进行测量过后还需要繁杂的计算,那么有没有更方便快捷的高精度测量方法?极志激光平面度测量仪兼具高精度、快速、无损以及操作简单等优秀特点。

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晶圆弯曲度翘曲度测量,高精度测量使键合更容易

晶圆弯曲度翘曲度测量,高精度测量使键合更容易

晶圆键合需要晶圆本体的翘曲度严格按照标准,这是因为晶圆的精度不足会导致无法完全键合。晶圆的直接键合不需要在添加中间介层以及外加电场,只需要将两片表面平整度和光洁度都很高的晶圆紧密结合就能完成。晶圆直接键合质量的优劣会对微机械系统的性能形成直接影响,其中键合前后晶圆的翘曲度是影响键合质量的主要诱因之一,晶圆的翘曲度越小,表面越平整,克服弹性变型所做的功就越小,晶圆也就越容易键合。晶圆既要高精度测量翘曲度的同时也要保留其表面的光洁度,传统的百分表、塞尺一类的测量工具和测量方法都无法使用,唯有激光翘曲度测量仪能够快速高精度且无损地测量晶圆的翘曲度。

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削弱柔性屏折痕,需要高精度测量平面度

削弱柔性屏折痕,需要高精度测量平面度

当前手机行业除了5G热点之外,柔性屏看似渐渐淡去实则并未发力,早前各大厂商都发布了自己有关柔性屏、折叠屏的相关产品,这只是一个厂商们展示实力的方式,并未真正的落实将折叠屏成为手机标配来进行生产,俗称“试水”。折叠柔性屏由于其柔软的特性,表面会出现波纹,特定的灯光下柔性屏表面会有凹凸不平的效果,想要降低此类情况出现的几率提高产品形象就必须要做到延展完成后的柔性屏与背板紧密贴合,此时的柔性屏平整度就需要严格遵守平整度公差标准才能降低波纹所带来的产品形象影响。一般的测量工具无法胜任柔性屏所需的高精度以及光洁度,极志激光平面度测量仪相较于常规测量工具更具优势。

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芯片封装基板厚度测量,上下激光实时高精度测量

芯片封装基板厚度测量,上下激光实时高精度测量

封装基板作为芯片组装的必要零件之一,封装基板的厚度精度对于其自身的功能以及芯片整体的安全性起到至关重要的作用。封装基板的厚度会影响其散热、保护、固定、支撑芯片的功能,厚度越大芯片的散热性能会越差,但是厚度越薄则会容易出现在运输或者使用、固定芯片时出现基板弯曲断裂等情况,所以芯片封装基板需要符合自身的公差才能让芯片使用的时候更加顺手顺心。想要测量封装基板的厚度并非一件易事,常见的卡尺一类通用工具如果稍有不留意就会在封装基板的表面留下划痕,还会出现直接刮去了表面涂层的情况,所以使用无损测量设备进行测量工序非常有必要。极志上下激光测厚仪拥有高精度、快速测量、无损测量等优点于一身,满足封装基板厚度测量的需求。

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LED透镜同心度测量,极志影像测量仪无损完成

LED透镜同心度测量,极志影像测量仪无损完成

LED灯除了内部的银胶、金线、晶片外,还会在外面盖上一个透镜,这个透镜能起到保护LED等作用,最重要的特性就是它能起到改变LED光场的分布。LED透镜常见的半椭圆的形状,如果透镜的顶端不在透镜的中央,那么证明这个透镜的同心度已经不适合用于LED的制作了,如果透镜的同心度不足就会出现LED的光场分布不均匀、光通率下降等,还有可能因为同心度不足而引发的LED内部组件被挤压的情况,所以LED透镜严格测量其同心度才能进行后续的组装。常见的透镜都是采用透明的材质如环氧树脂、玻璃等等,使得透镜的表面极易刮伤,无法使用接触式工具进行同心度的测量,所以极志半自动影像测量仪是解决透镜同心度测量难题的好方法。

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苹果后壳曝光|测量手机后盖玻璃平面度很关键

苹果后壳曝光|测量手机后盖玻璃平面度很关键

近日在社交媒体上有爆料人士分享了新的苹果12后盖玻璃照片,可能是受国内手机厂商的快速追赶影响,爆料中的后盖玻璃上面带有LiDAR激光雷达扫描仪摄像头(LiDAR激光雷达通过发射、接收红外激光来测量目标距离,同时进行测量成像)布局,也预示着手机后盖玻璃需要开孔必须更加精密且难度更高。如果玻璃盖板的平面度超出公差,那么安装完成后的摄像头就会出现割手的情况,手机的密封性以及安全性也会大大缩减,所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎,必须严格测量。手机玻璃因为性能需求,材质硬度非常大边缘也异常的薄,导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱,使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂,即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废,使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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芯片引脚平整度测量,解决芯片引脚插片问题

芯片引脚平整度测量,解决芯片引脚插片问题

主板芯片的插片方式除了可更换的组件外常见使用的是引脚插片的方式进行,自动插件生产线对芯片引脚的平整度要求非常高,如果芯片引脚平整度未通过高精度测量则会引发很多生产问题出现。芯片引脚平整度指的是最低引脚脚底与最高引脚的垂直偏差,如果平整度超出了公差,那么在自动插件生产线上就会出现引脚位置错误、断脚、撞歪等问题,严重点会导致插件生产线受损,即使引脚插片位置未发生错误也会影响后续的波峰焊或者锡炉焊,所以芯片引脚的平整度测量十分重要。极志激光平整度测量仪可轻松胜任高精度无损的引脚测量项目。

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晶圆厚度、平面度独立测量方案

晶圆厚度、平面度独立测量方案

晶圆、晶圆作为芯片的基材一直都广受关注,自5G时代开始以来研发芯片都是我国的重点之一,晶圆需求也同步上涨更是成为了紧俏品,这与晶圆高精度外观要求息息相关。晶圆制备方法是硅锭切割再加工,切割技术、设备磨损、硅锭材料等因素都会影响切割后的晶圆外观尺寸,加上晶圆表面光洁度的严格要求,到底什么设备才能适用于晶圆的平面度、厚度、外观尺寸的测量呢?

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小于0.1毫米的机器人,每1um都需要高精度测量

小于0.1毫米的机器人,每1um都需要高精度测量

近日国际著名学术期刊《自然》最新发表一篇电子学研究论文,描述了一个行走的微型四脚机器人的诞生。这些微型机器人腿部的尺寸大小小于0.1毫米,内部的太阳能电池收到光照后就能提供动能驱动新型制动器进行移动,微型机器人未来发展的方向可用于医学、电子设备等领域。机器人一直以来都是科研人员的智慧结晶,不同的体型不同的工作方式则赋予了不同的使命,将机器人缩小并使其能够服务于所有人,不得不佩服研发人员。机器人属于高精密高科技的产物,微型机器人亦是如此。科研的道路并不平摊,一直以来都是用各项数据堆砌才成就了今天的现代社会。极志力求用测量数据帮助每个科研机构突破技术难关。

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精密坩埚尺寸测量,无损完成提升坩埚品质

精密坩埚尺寸测量,无损完成提升坩埚品质

坩埚作为高温环境下的物质承载工具,常见于金属、制药、石油化工等领域,坩埚的精度影响其自身的各项功能,所以坩埚需要高精度影像测量仪来完成,一般的工具可能够用但绝对不能仅仅适用。坩埚的各项外观尺寸都影响着其性能,如壁厚影响导热温度与受热均匀性、直径深度等影响坩埚的体积与安装使用等等。固体物质融化后的溶液容易藏在坩埚内壁表面的划痕内,还有一部分坩埚材料硬度大且壁厚较薄,在运输的过程中都需要倍加小心更不用说使用常规工具致使锅壁出现划痕碎裂,如果想要更好以及更方便地测量坩埚的各项外观尺寸,建议使用影像测量仪来完成测量工序。

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自动检测刹车盘瑕疵,不要让瑕疵危及刹车盘安全性能

自动检测刹车盘瑕疵,不要让瑕疵危及刹车盘安全性能

刹车盘经过高温锻造后会因为含碳量、温度等各种问题导致表面出现瑕疵,如果刹车盘的瑕疵不能及时发现则会影响刹车盘的质量,严重的还会造成事故的发生。刹车盘的瑕疵多见与表面的铸造砂眼、孔隙、刮痕、油渍等问题,如果在日常的使用中刹车盘表面瑕疵与制动衬片摩擦会造成刹车盘寿命快速缩短、制动能力衰减、异响、打滑等情况。传统的刹车盘瑕疵检测方法是用肉眼看和用手擦拭,很容易就会出现漏检错检的情况,为了提升刹车盘质量建议使用自动瑕疵检测仪进行刹车盘表面瑕疵的检测。

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锂电池电芯压制检验:平面度测量

锂电池电芯压制检验:平面度测量

锂电池电芯需要通过缠绕或者层叠工艺才能完成组装,组装的过程就是将正负极片还有隔膜通过压制才能组装成真正的锂电池电芯,想要知道电芯的压制是否完成的其中一个辨别点就是平面度。锂电池电芯平面度不足就证明压制过程中受力不均匀导致隔膜与正负极极片没有完全贴合,影响了锂电池的性能与安全性就需要在进行热压整形,如此往复才能成为符合标准的锂电池电芯。锂电池的制造商对于电芯热压完成的定义都有各自的标准,如果还使用人工按压查看电芯是否紧凑的话会十分耗时并且没有办法保证检验效果,如果用硬度来进行判断使用接触式工具还会戳穿隔膜导致危险发生的几率大大增加,激光平面度测量仪的无损平面度测量能更好的判别锂电池电芯经过压制后是否符合标准。

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