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太阳能板测量什么项目?光伏背板为例,极志告诉你

太阳能板测量什么项目?光伏背板为例,极志告诉你

太阳能作为每个人都触手可及的清洁能源,随着时间的推移,太阳能已经慢慢开始动摇火力发电的地位了。因为技术成熟下移,太阳能发电是目前每家每户都能接触到的清洁能源之一,其中光伏背板是太阳能发电的重要组件之一。光伏背板是组件背面的封装材料,处于光伏组件最外层,主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀,对电池片起保护和支撑作用,具有可靠的绝缘性、阻水性、 耐老化性,并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。如果背板的平面度不足则会导致光伏硅片翘曲,使得能源转化率下降直接影响光伏组件的质量,所以光伏玻璃需要用什么测量平面度呢?极志激光平面度测量仪通过激光探头高精度测量光伏背板的平面度翘曲度等数据。

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激光测量晶圆片翘曲度,帮助晶圆制造企业把关产品质量

激光测量晶圆片翘曲度,帮助晶圆制造企业把关产品质量

5G时代,芯片技术一直是我国短缺的重要技术,越来越多的企业意识到这一点,纷纷开始研发带有知识产权专利的芯片产品,晶圆需求也同步上涨,晶圆制造企业感受到需求以及效率不对等的压力,其中晶圆的翘曲度测量成为了相关企业的制作难点之一。晶圆片的翘曲度不均就会影响光刻胶各面积的受热程度,终会导致晶圆CDuniformity均匀度不足。在晶圆经过切片之后翘曲度精度达到了μm级,而且精度要求非常之高。加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,这让企业在测量晶圆翘曲度时非常头痛,极志激光翘曲度测量仪具有无损高精度测量的特点能解决晶圆翘曲度测量的难题。

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橡胶工件厚度测量,上下激光实时显示厚度

橡胶工件厚度测量,上下激光实时显示厚度

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位,如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等,除去产品本身的材料和工业外,橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量,这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用,因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性,测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度,而使用极志双极板厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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激光高精度测量变速箱壳体平面度,增加使用寿命更舒心

激光高精度测量变速箱壳体平面度,增加使用寿命更舒心

变速箱壳体(箱体)是承载变速箱内部如输入轴、输出轴以及齿轮等等传动机构、换挡装置和部分操纵机构零件的重要部件,同时还具备储存润滑油的作用,所以变速箱壳体要具备高强度、轻量化、耐腐蚀、耐高温、强密封、精度高等特性。变速箱壳体(箱体)的平面度精度不但直接影响汽车变速箱的装配和运动精度,还会影响整台车的寿命和性能,所以变速箱可以的平面度精度要求非常高。

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激光高精度测量芯片顶盖平面度,助力国产芯片发展

激光高精度测量芯片顶盖平面度,助力国产芯片发展

极志平面度翘曲度测量仪使用的是激光测量,这样就不会接触金属顶盖表面且不会产生瑕疵,除了这个优点之外,使用激光进行测量的精度是通用工具所无法比拟的,测量速度同样也能获得快速提升,多个工件同时完成测量都只是以秒为计数单位。多激光平面度测量仪通过对软件的调教以及硬件的升级对于金属顶盖这类高反光工件以及都能做到与普通工件的精度无误,加上随机附带的测量软件简单易用,使得的整个测量工序十分方便与舒心。

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机器视觉检测芯片表面缺陷,自动生产线高效率完成

机器视觉检测芯片表面缺陷,自动生产线高效率完成

芯片再封装过程中可能出现封装体破损、字体倾斜、管脚缺失等诸多缺陷,这些缺陷轻者影响芯片出厂质量,重者导致芯片报废。传统的人工检测方法检测速度慢、人工成本高、劳动强度大、标准不统一、检测精度低,这些问题都导致人工检测与芯片这类高科技工件格格不入,面对芯片缺陷检测这种项目多且繁琐的产品可谓是愈加困难,如果遇上工期逼近更是难上加难,所以芯片缺陷使用机器视觉去检测才是最佳的选择。

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激光测量内后视镜玻璃平面度,清晰掌握后车间距

激光测量内后视镜玻璃平面度,清晰掌握后车间距

内后视镜的平面度精度高低会直接影响这些功能的是否完整,为了车内人员的安全以及体验性完整,内后视镜玻璃需要激光平面度测量仪进行平面度测量。

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偏光片厚度实时测量,不单单是手机各类显示屏都适用

偏光片厚度实时测量,不单单是手机各类显示屏都适用

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成,组合总厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模组本身虽然很薄,但结构却非常复杂,包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能,尽可能降低屏幕模组的厚度,增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一,通过技术的不断提升,厚度不断的在缩减,但因为偏光片柔软、不耐刮等特性,测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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锂电池绕卷叠片工艺后应该如何测量平整度?

锂电池绕卷叠片工艺后应该如何测量平整度?

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目,那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后,需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题,绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形,无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题,平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合,电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行,只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

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快速无损测量压电陶瓷外观尺寸,异形工件高精度测量利器

快速无损测量压电陶瓷外观尺寸,异形工件高精度测量利器

压电陶瓷元件应用场景非常广泛,涵括但不仅限于半导体技术、光电子、通信与集成光学、光学仪器设备、纳米技术、纳米制造与纳米自动化、航空航天、图像处理等,压电陶瓷元件可根据定制需求,做成不同的形状来满足定制规格。高规格的压电陶瓷元件各项外观尺寸精度要求都十分高,因为各项尺寸都会影响到压电陶瓷元件的灵敏性,压电陶瓷保证功能性其中一项指标就是灵敏性,所以不单单是各项外观尺寸精度要求高,而且还不能够损伤到压电陶瓷元件表面。这让压电陶瓷制造者非常头疼,因为压电陶瓷通常都是根据客户要求定制的,很多时候精度要求十分之高,而且外观造型复杂,所需的测量数据也多,如同心度、圆度、外径、内径等等,其实这些都可以使用极志影像测量仪完成压电陶瓷的测量。

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电机磁钢厚度测量,磁性零件通用的厚度测量设备|激光厚度测量仪

电机磁钢厚度测量,磁性零件通用的厚度测量设备|激光厚度测量仪

新能源车型的驱动技术和传统内燃机汽车有着不小的区别,而其中有一类驱动技术有着很大的发展前景,这就是轮毂电机技术。无刷永磁同步电机可采用圆柱形径向磁场结构或盘式轴向磁场结构,具有较高的功率密度和效率以及宽广的调速范围,发展前景十分广阔,已在国内外多种电动车辆中获得应用,电机内的永磁体则是永磁同步轮毂电机的重要零部件之一。永磁体顾名思义就是在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体。在内或外磁路圈固定的情况下,厚度增加时,气隙减小,有效磁通增加,明显的表现是同样的剩磁下空载转速降低,空载电流减小,电机的最大效率提高。但是,也有不利的方面,如电机的换向震动增加,电机的效率曲线相对变陡。因此,电机磁钢的厚度应当尽可能的一致,减小震动。磁钢的厚度测量一直都是困扰制造厂家的难点之一,因为传统的测量工具很难避免被磁钢的磁性所影响导致测量精度不足,所以上下激光厚度测量仪是磁钢厚度一致性的测量利器。

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工业刀具尺寸测量必需高精度,不然技术再高也白费

工业刀具尺寸测量必需高精度,不然技术再高也白费

工业刀具作为生产精密零部件的工具之一,如果自身精度都不足,那么后面生产出来的工件就与精确二字不挂钩了,所以刀具也需要高精度影像测量仪进行其自身的尺寸测量。极志高精度测量仪是国内小行程龙门机开创者,采用国内影像系统、配置精密线性导轨、光栅尺等硬件,满足工业类刀具对尺寸精度的高要求。全自动影像测量仪顾名思义就是可实现三轴全自动测量,支持鼠标及摇杆同时操作,方便快捷,帮助刀具生产企业节省测量用时。

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微细筛网孔径高精度测量,阵列功能快速完成|影像测量仪

微细筛网孔径高精度测量,阵列功能快速完成|影像测量仪

试验筛网广泛运用于各行各业,筛孔尺寸大小与其功能有直接关系,筛孔的尺寸精度越高就代表着这个试验筛网质量越好。试验筛网测量筛孔尺寸主要有周长、面积、长度、宽度等。以往的测量方法是使用工具显微镜进行筛孔的测量,这样的测量方法工作量大、效率非常低,无论是圆形的筛孔还是方形的筛孔,一张筛网都有多个孔位,如果需要一个个孔位进行尺寸和边距或者圆心距,那么对于测量人员来讲是一种煎熬。极志影像测量仪配备软件带有阵列功能,方便了解有规律的多孔位工件尺寸是否达标。

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极志代理测量3D打印零件,多台设备高精度无损完成

极志代理测量3D打印零件,多台设备高精度无损完成

3D打印由于其无需模具、无需机械加工就能直接让计算机与打印设备联动制作出所需的工件的优点,大大缩减制造时间以及简化制作步骤使其备受工业制造所追捧,但是3D打印的精度一直是这项技术相对薄弱的点。3D打印制作时很容易受到温度、气压、光线等因素的变化使制作出来的工件变形,所以3D打印的工件同样也需要测量后才能进行正常的使用,这也延伸出了另一个问题,3D打印属于小批量的定制生产,没有专用的工具进行测量,传统的通用型测量工具无法满足要求时就会束手无策,极志的工件有偿检测服务就能很好的解决3D打印测量的烦恼。

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单机完成集成电路芯片平面度翘曲度测量

单机完成集成电路芯片平面度翘曲度测量

IC(integrated circuit)集成电路芯片一直都是现代文明的代表产物之一,这种集合了几代人智慧结晶的产品不能因为翘曲度超出公差而造成失效。IC芯片需要测量翘曲度的组件有封装基板以及顶盖,两者都具有保护、加强、支持IC芯片的功能,为芯片主体提供散热、组装等性能帮助,如果这两者的翘曲度超出公差那么就有可能会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短,或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。IC芯片封装基板与顶盖厚度都非常薄,致使基板定型时容易收缩、顶盖容易因为外力弯曲等,两者都具有非常高的表面洁净度标准,一般的翘曲度测量工具根本无从下手,唯有激光翘曲度测量仪能高精度完成IC芯片各项组件的翘曲度测量。

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晶圆测量翘曲度需要用什么设备?高精度激光测量晶圆翘曲度

晶圆测量翘曲度需要用什么设备?高精度激光测量晶圆翘曲度

晶圆作为芯片的基材也就是基石,半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节,其中的工艺标准都有所不同,在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行翘曲度检测。因为晶圆经过抛光之后翘曲度精度达到了μm级而且精度要求非常之高,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆的翘曲度测量需要交给多激光翘曲度测量仪来进行。

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测量螺纹多项数据一机完成,高效率解决机加工测量难题

测量螺纹多项数据一机完成,高效率解决机加工测量难题

螺纹是一种在固体外表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状,可以根据螺纹的结构特点和用途分为三大类: ①、普通螺纹:牙形未三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度比粗牙螺纹要高。 ②、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形和三角形等 ③、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 不同的螺纹所使用的场景也会有所不同,但是螺纹想要更好的发挥其功能就要经过高精度测量才进行使用呢,不然一些微小的误差也会导致不可逆的损失。测量螺纹需要测量牙长、牙距、直径螺纹角、轴线、外径以及两侧是否平行、牙峰、牙底等等,常见的螺纹测量工具也没办法测量这么多项目,而极志影像测量仪就可以做得到。

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覆铜板厚度高精度测量,实时看数据更方便|激光厚度测量仪

覆铜板厚度高精度测量,实时看数据更方便|激光厚度测量仪

随着印制电路板技术的进一步提高,对覆铜板厚度的偏差要求及平整度要求越来越高,例如1.5mm标准厚度板材,按二级公差控制为+/-0.13mm,那么测试板材任意一点厚度应该在1.37-1.63mm之间,超出该范围则为厚度超差,如此苛刻的厚度差标准同样也对厚度测量这道工序增加了难度。传统的厚度测量无论是工具亦或者是测量方式都不可避免会导致挠性覆铜板出现点凸、划痕等瑕疵,亦或者工具测量精度不达标,无法满足测量标准,那应该使用什么测量工具进行覆铜板的厚度测量呢?极志激光厚度测量仪能给你答案。

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机芯螺丝高精度测量有多重要?一台设备无损完成测量|影像测量仪

机芯螺丝高精度测量有多重要?一台设备无损完成测量|影像测量仪

手表一直都是时间的见证物,除了电子手表,还有很多男士都非常钟爱的机械手表,贵的螺丝就诞生在这里。相对于固定底壳和表壳的外观件螺丝而言,机芯的螺丝显得异常重要。本身就已经狭小的机芯,还要依靠螺丝进行固定,可想而知机芯螺丝可以支配的空间有多么小。加上机芯螺丝其具有的固定、密封等功能能直接影响手表的稳定性,所以的腕表都会对机芯螺丝进行细致打磨来,例如对螺丝边缘以及螺丝槽进行倒角和抛光,但是如此细小的机芯螺丝进行复杂的工序需要生产技术十分高超,制造精度需求也很高,所以机芯螺丝需要使用到高精度影像测量仪进行测量外形尺寸。

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智能手表外形数据测量,高精度提升防水性能

智能手表外形数据测量,高精度提升防水性能

智能手表已经进入了白热化阶段,其功能性已经能与传统的机械手表拉开了非常大的差距,其不单单是一块手表,更是睡眠检测、心律检测、运动检测的便携设备,可以说是除手机外使用时间长的随身智能设备。智能手表常见都是以屏幕组件、中框、底盖等支撑件与其他的电子零件所组成,中框作为整块智能手表的支撑件,除了为电子零部件提供架构外,还需要预留屏幕组件以及底盖位置,这时候就需要高精度的测量中框的外形数据了。由于目前智能手表都须具备较高的防水等级来应对生活环境,中框的各项外形数据都严格按照标准,手表中框的边缘与底部之间的高度、底部板材的高度等数据如果超出公差都会进一步压缩其他组件的安装空间,常规的测量工具精度无法达到所需的测量精度,测量速度慢、操作繁琐、容易划伤等问题同样致命,所以智能手表中框外形数据测量的设备还是极志双工位激光测量仪比较合适。

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