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o型圈怎么测量?o型圈放上去自动完成外形测量的测量仪

o型圈怎么测量?o型圈放上去自动完成外形测量的测量仪

我国橡胶密封工业始于60年代,近几年来发展较快。全国目前约有1000多厂家生产橡胶密封件,其中,除了具有一定规模和技术实力的几家生产厂和化工厂,其余的均是乡镇企业小厂。我国橡胶件生产厂虽然众多,却没有一个工厂专门生产机械密封用O型圈。目前,为机械密封产品配套生产O型圈的多数工厂设备陈旧、工业落后,检测手段不全,产品质量难以得到保证。现行的机械密封,在使用中失效的,约有30%是属于橡胶O形密封圈失效所引起的。其主要原因是对O型圈的质量检测,一直未引起人们的重视。在O型圈的质量检测方面,多数厂使用卡尺测内径、外径及截面,普遍存在人工检测效率低,主观判断误差大等缺点。因为O型圈是柔性材料,测量力将使它产生不可忽视的变形,这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。目前较为有效的O型圈外形尺寸方法是什么呢?

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闪测仪测量塑料工件尺寸,无惧变形与划痕

闪测仪测量塑料工件尺寸,无惧变形与划痕

极志一键式影像测量仪为各大塑料工件生产制造商处理了这个顾虑,无需触碰工件表面就能进行测量并得到相关外形数据,精度0.01mm,重现性0.005mm,保证了机器能测量塑料工件数据有保障。塑料工件使用一键式工件测量仪进行测量,100个测量结果只需2秒,效率一台顶多台,高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面,真正实现高解析力的大画面测量,测量塑料工件仅需一键即可获得想要的数据。

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电路板菲林涨缩检测与分类,PCB行业的测量设备

电路板菲林涨缩检测与分类,PCB行业的测量设备

为了有效缓解PCB菲林尺寸异常,进而导致对位困难的情况出现,更有效的管控板材涨缩变化,降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、PCB菲林偏位等品质不良,同时减少PCB菲林、钻带更改次数,方便锣板。为此,极志专门为PCB菲林行业推出PCB菲林涨缩分类检查机,以满足行业的PCB菲林涨缩分类检测需求。PCB菲林涨缩分类检测机是用于精密多层,HDI(厚板)等高端多层PCB制造过程中的测量设备。主要用于菲林或内外层板的涨缩测量,以便于对菲林或内外层板或其工具进行分类整理,借以提高生产制程良率。

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多种o型圈一台搞定,高精度测量仅需一键

多种o型圈一台搞定,高精度测量仅需一键

O型圈被广泛应用到机械行业的密封环境中,即使O型圈的尺寸与密封性能密切相关,但也有相当一部分的厂商不太了解O型圈怎么测量直径、壁厚、凹槽、圆心度等等项目,其实测量O型圈的外形尺寸仅需要一台闪测仪就能完成。由于O型圈的工作环境十分恶劣,常常要处于高压、强震动、极度高低温等环境,如果O型圈的尺寸精度不符合工作环境的要求就很有可能会使用一段时间后出现各种各样的安全事故,但也因为其环境的特殊性导致O型圈的材质较为柔软,这导致测量O型圈的外观十分困难。长久以来O型圈的测量工具都是卡尺一类的接触式工具,在测量的过程中由于O型圈会因为两端的压力发生形变,导致测量的数据十分不准确,只能靠测量人员的主观判断,也正因如此经常会出现误差相对较大的情况,这严重影响了O型圈生产企业的长久发展。除此之外,测量用人成本、测量项目繁多、O型圈表面不良等等都是制约O型圈企业的关键原因,极志综合各类问题建议厂商使用一键式测量仪进行O型圈的测量。

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橡胶工件厚度测量,上下激光实时显示厚度

橡胶工件厚度测量,上下激光实时显示厚度

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位,如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等,除去产品本身的材料和工业外,橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量,这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用,因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性,测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度,而使用极志双极板厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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晶圆厚度、平面度独立测量方案

晶圆厚度、平面度独立测量方案

晶圆、晶圆作为芯片的基材一直都广受关注,自5G时代开始以来研发芯片都是我国的重点之一,晶圆需求也同步上涨更是成为了紧俏品,这与晶圆高精度外观要求息息相关。晶圆制备方法是硅锭切割再加工,切割技术、设备磨损、硅锭材料等因素都会影响切割后的晶圆外观尺寸,加上晶圆表面光洁度的严格要求,到底什么设备才能适用于晶圆的平面度、厚度、外观尺寸的测量呢?

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激光高精度SIM卡翘曲度测量,减少磨损卡断等状况

激光高精度SIM卡翘曲度测量,减少磨损卡断等状况

手机SIM卡是与外界的沟通桥梁,但不要小看这张面积不大的卡片,SIM卡也需要高精度测量翘曲度才能正常使用。现在的智能移动设备主流SIM卡安装的设计是卡托,加上智能手机由于功能需求非常大导致零部件数量也随之上升,给SIM卡预留的位置不会有多余的面积来防止SIM卡磨损、卡断等情况出现,手机内部紧凑设计也导致SIM卡常常因为手机长时间使用热量上升,而SIM卡除去金属片外的基体大部分使用的都是塑料,经过长时间的高温后很容易出现弯曲等情况,从而导致SIM卡卡死无法拔出,所以无论是SIM卡出厂还是经过高温烘烤测试后,都需要使用激光翘曲度测量仪进行SIM卡翘曲度的测量。

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多激光测量环氧板平面度,高精度同时提高散热、绝缘性能

多激光测量环氧板平面度,高精度同时提高散热、绝缘性能

环氧板由于其绝缘性、耐热性、耐潮性等各类性能优异,被广泛应用于机械、电子以及电气行业,通常环氧板会通过钻孔等方式制作成所需的高绝缘结构零部件。虽说环氧板具有高绝缘以及耐高温的性能,但是其绝缘性能是与温度相挂钩的,温度越高绝缘性能就会越差,如果局部的温度过高,还有可能高温区域迅速老化,使得环氧板的寿命急剧下降,所以环氧板的平面度非常重要。环氧板平面度不足不单单是影响其安装以及后续的使用,还会影响整块环氧板的散热性能,平面度不足会导致公差较大的地方积聚热量从而发生上述绝缘性能等问题的出现,所以环氧板使用激光平面度测量仪进行高精度测量非常有必要。

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自动检测皮革瑕疵,提高皮革利用率与品牌形象

自动检测皮革瑕疵,提高皮革利用率与品牌形象

皮革制品一直以来都属于高价值消费品之一,其耐用程度以及美观程度也受到消费者的追捧,但如果人们手上的皮革制品出现了各种各样的瑕疵,那么消费者就不会去买单。皮革的瑕疵有很多种,生长纹、血筋纹等属于动物皮肤条件制约,喜欢与否视人而定,但是虫咬、疤痕、划伤等严重影响皮革外观以及使用寿命的瑕疵会严重影响产品后的质量以及定价,对于皮革制造商来讲有较深的负面影响,所以想要提升皮革的利用率以及品牌形象就需要检测皮革的瑕疵。传统人工检测皮革瑕疵的方式由于识别、标识缺陷存在很大的主观性以及随意性,误检、漏检的事情常用发生,导致后续皮革产品生产出来后由于瑕疵而报废的几率偏高、严重影响皮革的利用率,而极志自动瑕疵检测仪对于提升皮革利用率有非常大的帮助。

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塑料工件测量平面度的方法,不会刮花不怕变形

塑料工件测量平面度的方法,不会刮花不怕变形

塑料是我们日常生活中随处可见的材料之一,其延展性、塑性以及稳定性一直都备受青睐,但很多时候生产者也会对塑料的测量束手无策。很多塑料工件都需要进行平面度测量来检测其是否符合使用公差,还需要从塑料工件的平面度了解注塑吹塑的过程中有没有因为温度压力等问题影响工件的尺寸,以便后续进行调整,但是平面度测量的方法大多都是使用塞尺等一类的接触式工具进行测量,对于高精密的塑料工件来讲就等同于把工件表面磨损直接造成产品的不良。使用塞尺测量平面度还不能知道塑料工件的整体平面度,只是了解了工件的边缘是否贴合大理石平台,或者只知晓了局部的平面度,这样完全无法满足制作标准,所以使用平面度测量仪进行塑料工件的平面度测量非常有必要。

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PET瓶胚高精度测量,提升瓶胚质量紧握高技术订单

PET瓶胚高精度测量,提升瓶胚质量紧握高技术订单

大家都喝过饮料但是甚少人知道手中的塑料瓶是从一根试管一样的PET瓶胚通过注塑吹塑的工艺制作而成,这个流程可以所是当前主流的塑料瓶制作方式,而PET瓶胚的重要性就不言而喻了。PET瓶胚的精度非常高,因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等,精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题,将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况,所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有直径、弧度、螺纹间距平行度、撑环直径等等,由于瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶,如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵,而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行,人工测量的工具保证数据的准确性,极志的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

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口罩鼻梁条瑕疵自动检测,增强口罩密封性就靠它

口罩鼻梁条瑕疵自动检测,增强口罩密封性就靠它

全球疫情当前,我国口罩出口量日渐增大,口罩作为当下重要的防护物资之一,企业全部复工以来我国口罩日产量以亿计算,除了熔喷布、无纺布、耳带外,鼻梁条也是口罩生产的重要材料之一。鼻梁条的作用就是使口罩更加贴合面部,保障了空气得到过滤,细菌不容易进入呼吸道,所以鼻梁条也有“口罩骨干”的代称。鼻梁条当前大致分为三种类型:金属铝片、聚烯烃高分子材料包覆镀锌细铁丝以及全塑口罩鼻梁条,而鼻梁条由于是包裹在口罩内部或者附着在口罩上,鼻梁条的毛刺、油渍、刺穿、生锈、划伤等等瑕疵都会造成口罩损害或者污染,这是使用者不能接受的,所以鼻梁条需要经过自动瑕疵检测仪进行瑕疵的检测,保证了鼻梁条的质量以及使用过程中的安全性。

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金属工件的常见瑕疵以及检测方法

金属工件的常见瑕疵以及检测方法

表面缺陷检查的关键挑战之一,即它们是动态的,这与零部件的加工工艺流程或成形过程有直接关系。当零部件经历了全部的生产步骤,其中部分表面被喷涂油漆,导致抛光表面成为镜面反射光,让金属的瑕疵检测充满困难。金属瑕疵检测仪可以针对各类型金属状态进行配置以及判定标准更改,轻松检测金属工件的锈迹、凹陷、毛刺、污点等多种外观质量问题,也可根据需要检测不同材料工件的裂边、裂痕、变形等检测项目。极志金属瑕疵检测系统采用的机器视觉算法,将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像,面特征数字建模抽取全部边缘轮廓,进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配,继由人工设定检测精度的控制范围(高检测精度到低检测精度),调取精确的检测结果,机器视觉系统直接输出NG或OK信号

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金属板立式平面度测量机,极志推出金属门板平面度翘曲度的测量利器

金属板立式平面度测量机,极志推出金属门板平面度翘曲度的测量利器

金属门板平面度测量仪(Manito-L1-2700)是极志测量科技经过长时间研发以及修改,终完成适用于电梯门板(厅门、轿门等)平面度、不锈钢门板平面度、金属门板等平面度快速非接触式的测量利器。以电梯门为例,使用塞尺去量电梯门的平面度的话,只得出保证电梯门的高凸起点以及低凹陷点之间的平面度达到公差标准,中间的小范围凹陷以及凸起都无法得到准确的测量,金属板立式平面度测量机可以通过在电梯门多个取点进行平面度测量,保证了电梯门的平面度不会因为人员疏忽导致数据偏差。

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移印钢板平面度测量做到高精度难吗?

移印钢板平面度测量做到高精度难吗?

移印作为特种印刷方式之一,常用于不规则产品身上进行文字以及图案的印刷,日常生活中使用的电子产品印刷都能见到这种技术,就连我们喝水的水杯都是使用移印技术进行图案文字的印刷。移印的工序就是通过移印头,接触移印钢板的颜料,在移印到产品身上,一块钢板看似简单其实这块钢板和移印头需要高精度测量才能进行使用。移印所使用的钢板又名蚀刻板,通过蚀刻工序之后才能完成颜料填充区域:凹坑,如果这块蚀刻板的原材料钢板平面度不足,则容易导致凹坑位置偏移,从而影响移印的花纹展现效果。

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测量无人机减震球尺寸,只为让视觉更安稳

测量无人机减震球尺寸,只为让视觉更安稳

减震球的外形尺寸不达标,则会导致中间的孔位与紧固件不贴合产生晃动等情况发生,影响减震效果。减震球材料如果过硬的话滤震效果就会大打折扣,所以需要用软性材料制作。使用千分尺等工具测量减震球会因为表面受力凹陷而导致数据偏差极大,而且减震球检测尺寸时受到损坏也会造成滤震性能降低,所以测量减震球的理想测量工具就是一键式测量仪。

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PCB菲林涨缩测量仪,高精度高速度同时兼具大视野

PCB菲林涨缩测量仪,高精度高速度同时兼具大视野

由于菲林材质偏软,无法使用接触式工具进行测量。影像式测量仪测量菲林的涨缩完全可以胜任,但是测量菲林涨缩只需要测量两个对位孔的距离,所以效率会偏低并无法满足要求。这时候极志PCB菲林测量仪的优点就凸显了出来

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测量金属物体平面度,不为检测而发愁

测量金属物体平面度,不为检测而发愁

金属材料有各种各样的分类,根据厚度、生产方法、表面特征、用途等等进行细分,无论是未进行产品的金属板还是已经成型的金属工件都需要测量平面度。人工测量平面度由于人为误差大、大尺寸工件中心无法测量、精度不足、公式较繁杂等原因需要使用到测量设备来进行金属平面度检测。

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高清晰度检测中空纤维膜瑕疵

高清晰度检测中空纤维膜瑕疵

中空纤维膜除了挤压压扁,在生产裁切时也会产生一些膜口封闭不良品,闭口则会导致整条纤维膜无法流出。还有各种如膜丝断裂、膜内部粘合未分离等等问题出现。高清晰度检查中空纤维膜瑕疵应该怎么做?

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就像工业没了螺纹,很难想象螺纹不去测量会怎样

就像工业没了螺纹,很难想象螺纹不去测量会怎样

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品:如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝;电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝;到于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

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CNC加工大型钢板成品高精度测量

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CNC加工作为当代机械零件制作的重要手段之一,被广泛应用于各类金属产品,常见的CNC制品都属于中小型工件,如果制作大型的CNC工件就要有相当的制作技术以及设备。CNC制作的大型钢板制品有车厢箱体、工程机械、粉碎机械等等,按服务行业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等。根据工作原理,可分为热机械、流体机械、仿生机械等。大型的CNC钢板成品因为其表面繁多的测量部位一直都困扰着制造商,传统的测量方法就是人工使用通用型工具对大型钢材表面的孔位、槽位、槽深等部位尺寸进行测量,整道测量工序繁琐导致工期大幅延长,且精度无法满足精密工件的需求,所以大型CNC钢板成品建议使用极志钢板影像测量仪进行表面各个部位的尺寸检测。 【更多详情】
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  • 研发中心:广东省东莞市恒祥工业园(担岭水路东)

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