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: 法兰平面度测量别再用塞尺了，不划表面高精度测量方法在这里

法兰作为现代工业管路、设备必不可少的零部件之一，其密封性的好坏直接与生产安全相挂钩，如果法兰的密封性不佳就会出现各类安全事故。现代工业的生产环境极其复杂，法兰的工作环境伴随着震动、高压、腐蚀、高温等等因素，法兰如果平面度不足，即使增加了衬垫也会出现受力不均导致介质泄漏从而大大增加危险的发生几率。特种环境下的所使用的法兰对其表面光洁度要求较高，使用塞尺等工具进行平面度测量很容易出现划痕、刮伤等瑕疵，严重影响法兰的密封性，大型的法兰使用传统工具进行平面度测量也相对的费时费力，所测量出来的结果大都出现较大的偏差，那么钣金平面度测量仪就成为了法兰平面度测量的相对较好的测量方式之一。

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: 测量陶瓷滤波器各项尺寸，高精度提升质量

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

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: 橡胶工件厚度测量，上下激光实时显示厚度

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位，如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等，除去产品本身的材料和工业外，橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量，这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用，因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性，测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度，而使用极志双极板厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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: 偏光片厚度实时测量，不单单是手机各类显示屏都适用

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成，组合总厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一，通过技术的不断提升，厚度不断的在缩减，但因为偏光片柔软、不耐刮等特性，测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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: 一次元测量仪快速测量菲林涨缩，ＦＰＣ同样适用

菲林作为PCB电路板设计、生产等必备的基材，其表面的精度一直是重中之重，如果菲林的表面尺寸不符合标准就会出现整批PCB电路板元件位置错误等致命性缺陷，所以菲林需要使用一次元菲林涨缩测量仪进行表面尺寸的测量。菲林的材质类似于塑料薄片，其表面具有一定的延展性，在菲林生产结束后会受到非常多的环境因素影响，例如冷却的温度、时间湿度、储存空间的温度湿度等等一系列因素都会导致菲林的表面发生涨缩，菲林柔软弹性的特质致使其无法通过较低成本的手段展平，所以只能通过高精度的数据对生产菲林的工艺进行相关的调整。传统的测量方法是使用通用型工具如卡尺卷尺铁尺一类的工具进行测量，但是单单是这些工具的重量就会将菲林涨缩的系数展平，无法精确的得到数据，更不用说传统用测量工具还有可能会对菲林表面刮花等，所以菲林涨缩测量仪才是菲林测量涨缩数据的理想选择。

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: FPC翘曲度激光测量，FPC品质提升新高度|激光平面度测量仪

FPC（柔性电路板）容易吸收空气的空气使其在SMT制备的过程中由于高温水分快速蒸发造成FPC出现起泡等瑕疵，所以FPC在SMT制备前都需要进行烘烤，烘烤的温度、湿度、时间都有可能会造成FPC翘曲度超出公差值。根据IPC-6012《刚性印制板的坚定与性能规范》了解到柔性电路板用于表面安装印制板的允许大翘曲和扭曲为0.75%，SMT、BGA的许多FPC要求为0.5%。传统的FPC柔性电路板的测量方式是将其放在平台上，使用测试针插到翘曲度大的地方，然后在用测试针的纵深长度除以FPC曲边的长度，通过计算得出FPC翘曲度的大值。这种测量方法的弊端就是计算过程慢、无法得知除大值以外的其他部位翘曲度、很容易因为人为原因造成数据出错流入生产线，而极志激光翘曲度测量仪通过过硬的技能将FPC翘曲度测量提升到新的高度。

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: O型圈如何测量？极志一键教你完成高精度测量

O型圈被广泛应用到机械行业的密封环境中，即使O型圈的尺寸与密封性能密切相关，但也有相当一部分的厂商不太了解O型圈怎么测量直径、壁厚、凹槽、圆心度等等项目，其实测量O型圈的外形尺寸仅需要一台闪测仪就能完成。由于O型圈的工作环境十分恶劣，常常要处于高压、强震动、极度高低温等环境，如果O型圈的尺寸精度不符合工作环境的要求就很有可能会使用一段时间后出现各种各样的安全事故，但也因为其环境的特殊性导致O型圈的材质较为柔软，这导致测量O型圈的外观十分困难。长久以来O型圈的测量工具都是卡尺一类的接触式工具，在测量的过程中由于O型圈会因为两端的压力发生形变，导致测量的数据十分不准确，只能靠测量人员的主观判断，也正因如此经常会出现误差相对较大的情况，这严重影响了O型圈生产企业的长久发展。除此之外，测量用人成本、测量项目繁多、O型圈表面不良等等都是制约O型圈企业的关键原因，极志综合各类问题建议厂商使用一键式测量仪进行O型圈的测量。

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: LCP薄膜厚度测量，上下激光实时出数据|双激光厚度测量仪

LCP薄膜是一种特殊的绝缘材料，具备低吸湿、耐化性佳、高阻气性以及低介电常数等特性，也是国际上公认的5G信号天线必不可少的绝缘材料。LCP具有优异的电学特征，在高达110GHz的全部射频范围，几乎能保持恒定的介电常数，一致性好；正切损耗非常小，仅为0.002，即使在110 GHz时也只增加到0.0045，非常适合毫米波应用；热膨胀特性非常小，可作为理想的高频封装材料。由于要兼顾5G基站的的功能性以及安全性，LCP薄膜必须兼顾低损耗以及较强的导热性，所以LCP薄膜的厚度要求十分苛刻，膜厚要达到75μm以下才适用于5G的建设中，所以使用上下激光测厚仪进行LCP薄膜是理想的选择。

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: PET瓶胚高精度测量，快速提升瓶胚质量|自动影像测量仪

大家都喝过饮料但是甚少人知道手中的塑料瓶是从一根试管一样的PET瓶胚通过注塑吹塑的工艺制作而成，这个流程可以所是当前主流的塑料瓶制作方式，而PET瓶胚的重要性就不言而喻了。PET瓶胚的精度非常高，因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等，精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题，将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况，所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有直径、弧度、螺纹间距平行度、撑环直径等等，由于瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶，如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵，而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行，人工测量的工具保证数据的准确性，极志的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

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: 橡胶工件厚度测量，上下激光不怕表面柔软|双激光测厚仪

橡胶因为拥有硬度低、柔软性好、气密性好、绝缘等优异性能使其在工业生产当中拥有不可取代的地位，如密封件、减震件、压出制品、乳胶制品等等，除去产品本身的材料和工业外，橡胶厚度制约着橡胶工件的耐用度以及性能。传统的橡胶厚度测量方法是人工用卡尺等接触型工具直接测量，这样的测量方法对厚度较薄且精度要求高的橡胶工件并不适用，因为卡尺本身的测量精度有限再加上橡胶工件拥有弹性特性，测量精度会随着弹性产生波动没有办法准确的测量橡胶工件的厚度，而使用极志双激光厚度测量仪进行橡胶工件的厚度测量就没有这样的顾虑。

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: 头盔尺寸测量，高精度保障驾驶者安全

头盔可以算是保护人生安全的后一道防线，相比于戴头盔所带来的不适，安全性可谓是重要得多，谁都不想用头盔但是遇到事故后能保障生命安全的就是头盔。由于规定的发布，头盔制造厂家订单可谓犹如雨后春笋一样，但是头盔想要真的能保障生命安全，要严格测量其各项外形尺寸，有些许疏忽都可能导致头盔的功能尽失。头盔需要测量的项目较多，如防风罩安装孔位平行度、头盔弧度、带子的安装孔位大小、面部区域开口角度等等都是需要高精度测量才能为使用者带来舒适的头盔佩戴体验，如果头盔带的不舒服，那么使用者体验就会直线下降，各项尺寸的精度不高，就很容易出现防风罩脱落、带子松脱、头部保护能力低下等情况。如果说头盔保护的是驾驶者安全，那么测量头盔就是保证了头盔的安全功能，马虎不得，极志的全自动影像测量对于头盔的测量可谓是信手拈来。

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: O型圈怕变形？无视变形一键完成测量|闪测仪

O型圈（橡胶密封圈）算是典型的工件之一。橡胶密封圈的应用场景非常广，小到平常用的水杯大到火箭上面的燃料舱都需要用到橡胶密封圈。因为O型圈的主要性能是密封性，所以O型圈通常都是使用橡胶制成，有一点对O型圈的密封性有非常大的影响，那就是O型圈的外观尺寸。O型圈的尺寸会影响到安装之后的所承受的压力是否平均，缝隙是否大于要求标准等问题，不同的橡胶材料都会带来不同的性能，但是橡胶的弹性和回弹性则成为了测量密封圈的难点。一般游标卡尺、千分表等接触式测量工具在测量橡胶O型圈时数值都会乱飘，正是因为橡胶材质十分柔软导致的，所以密封圈应该要使用一键式测量仪进行测量。

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: PET瓶胚各项尺寸一网打尽，一台设备通用|自动影像测量仪

PET瓶胚的精度非常高，因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等，精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题，将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况，所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有胚口外径、螺纹直径、锁环直径、锁环高度、胚口高度、胚口内径等等，其中瓶口内径公差为±0.1mm螺纹外径公差为±0.12mm瓶口高度公差为±015mm，加上瓶胚需要测量同心度，不能出现偏芯弯芯。瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶，如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵，而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行，人工测量的工具保证数据的准确性，极志的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

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: 病毒采样管批量测量，快速测量高效率供货|闪测仪

如今疫情从发现到被有效抑制已经经历了三个春夏，核酸检测成为了最有效的检测手段，除了检测棉签之外使用量最大的就数病毒样本采样管了，样本采样管管身以及管盖皆采用聚丙烯材料制成，耐静态挤压与动态撞击，底部锥形设计耐离心力与震荡，液体不会在管壁凝结和残留絮状物，为了方便观察内里样本管壁也做成了透明，增加可视度。由于采样管管身需要与管盖紧密结合保证其密封性，所以管盖内螺纹以及管身外螺纹的各项外形尺寸都需要测量，而管内的锥形底部以及管身管盖的各项外形尺寸也跟螺纹一样需要全部测量。如果还使用人工检测的方法对每个试管进行各项尺寸的测量，则对于目前日益增长的需求量来讲属于杯水车薪，其他的检测仪器也无法快速地一次测量如此繁多的测量项目，唯有极志闪测仪对于病毒样本采样管的各项尺寸快速测量得心应手。

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: 测量移印钢板平面度，印花精准没瑕疵|平面度测量仪

移印作为特种印刷方式之一，常用于不规则产品身上进行文字以及图案的印刷，日常生活中使用的电子产品印刷都能见到这种技术，就连我们喝水的水杯都是使用移印技术进行图案文字的印刷。移印的工序就是通过移印头，接触移印钢板的颜料，在移印到产品身上，一块钢板看似简单其实这块钢板和移印头需要高精度测量才能进行使用。移印所使用的钢板又名蚀刻板，通过蚀刻工序之后才能完成颜料填充区域：凹坑，如果这块蚀刻板的原材料钢板平面度不足，则容易导致凹坑位置偏移，从而影响移印的花纹展现效果。

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: 激光测量环氧板平面度，高精度提高性能|激光平面度测量仪

环氧板由于其绝缘性、耐热性、耐潮性等各类性能优异，被广泛应用于机械、电子以及电气行业，通常环氧板会通过钻孔等方式制作成所需的高绝缘结构零部件。虽说环氧板具有高绝缘以及耐高温的性能，但是其绝缘性能是与温度相挂钩的，温度越高绝缘性能就会越差，如果局部的温度过高，还有可能高温区域迅速老化，使得环氧板的寿命急剧下降，所以环氧板的平面度非常重要。环氧板平面度不足不单单是影响其安装以及后续的使用，还会影响整块环氧板的散热性能，平面度不足会导致公差较大的地方积聚热量从而发生上述绝缘性能等问题的出现，所以环氧板使用激光平面度测量仪进行高精度测量非常有必要。

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: 新能源电池外壳厚度测量，杜绝测量产生划痕毛刺|双激光厚度测量仪

在新能源汽车的动力电池系统中，电池壳占系统总重量约为 20～30%，是电池的主要结构件。目前，很多新能源汽车的电池壳采用了铝合金框架和铝板结构来减轻汽车重量，主要原因是铝合金框架和铝板结构能使电池壳结构设计灵活，工艺较成熟，且减重明显，能够提供高刚度和高强度，铝板冲压件密封性好。电池外壳的厚度决定了电池安全性以及容量，当前电池外壳范围为：0.8-3.0mm，在安全性以及容积之间取一个合理的厚度区间，这是当前动力电池生产厂家所需选择的。动力电池外壳的外观标准需要做到光滑无划痕以及毛刺，这导致动力电池的外壳无法使用常规的接触式工具进行厚度测量，需要使用双激光厚度测量仪来对动力电池外壳进行高精度的厚度测量。

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: PET瓶胚高精度测量，塑料材质也无惧瑕疵|手动影像测量仪

我们日常使用到的瓶子无论是饮料瓶还是装化妆品的塑料瓶，大多数都是使用PET瓶胚通过注塑吹塑工艺制作而成，不要认为PET瓶胚属于塑料材质可塑性很高就不用多高的精度，这是不对的。PET瓶胚在制作的过程完成后瓶口尺寸、螺纹以及撑环大小已经是固定的，这几个项目会影响使用者的体验效果。PET瓶胚体部同样也需要高精度，因为如果平行高、直径、碗底弧度等数据不符合公差，就会导致PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况发生。PET瓶胚由于是塑料材质有部分位置较为柔软且体部非常光滑，使用传统的测量工具进行测量会出现测量数据不精确、测量工具使用不顺手、瓶胚表面被刮花等问题，让测量工序非常难进行，所以想要高精度测量PET瓶胚以便后续调整提升产品质量的企业建议使用极志影像测量仪进行测量。

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: 闪测仪测量塑料工件尺寸，无惧变形|一键式测量仪

极志一键式影像测量仪为各大塑料工件生产制造商处理了这个顾虑，无需触碰工件表面就能进行测量并得到相关外形数据，精度0.01mm，重现性0.005mm，保证了机器能测量塑料工件数据有保障。塑料工件使用一键式工件测量仪进行测量，100个测量结果只需2秒，效率一台顶多台，高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面，真正实现高解析力的大画面测量，测量塑料工件仅需一键即可获得想要的数据。

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: 偏光片厚度激光测量，高精度批量检测

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成，组合总厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一，通过技术的不断提升，厚度不断的在缩减，但因为偏光片柔软、不耐刮等特性，测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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