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精密陶瓷平面度激光测量|平面度测量仪

精密陶瓷平面度激光测量|平面度测量仪

随着工业制备技术的不断提升,精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一,这是因为陶瓷具有耐磨、绝缘、耐高温等特性,能在恶劣的工作环境中保持优异的工作状态。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成,烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度,所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量,根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求,而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求

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滚针轴承零部件高精度测量|自动影像测量仪

滚针轴承零部件高精度测量|自动影像测量仪

滚针轴承有别于滚珠轴承点就在于其零部件之间的区别,滚针轴承就如其名字一样,是使用滚针替代滚珠作为与內圆轴瓦的接触零部件,滚针和滚珠轴承从性能上来讲并无太大的差异,滚针与內外圆轴瓦的接触面积相较于滚珠轴承的多点支撑会大许多,面对高频高振等环境理论上也相较于稳定,所以使用寿命也会增加。测量方面除去轴承常规的内外轴瓦直径与圆心度测量外,滚针轴承也需要对滚针进行测量,测量项目包含:滚针直径、长度、平行度、圆心度等等,滚针的体积较小,一般的测量工具测量起来非常繁琐且容易人为导致误差,所以滚针轴承零部件尺寸测量建议使用高精度影像测量仪进行。

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硅片平整度测量,从切割到抛光一机完成测量

硅片平整度测量,从切割到抛光一机完成测量

硅片是由晶锭切除头尾两端锥状晶锭的头和尾,形成标准圆柱,再以内径锯片进行切片加工,切片后就是硅片。切片后的硅片厚度、弓形度及挠曲度等特性指标是切片制程质量管控的关键,且切片后就能对硅片的平整度进行测量,来检测切片工艺是否合适,从中找到工艺问题。在这之后硅片还需要经过研磨、蚀刻、去疵、抛光。研磨是为了去除切割和轮磨后所造成的锯痕、黏附的碎屑和污渍等,使硅片表面达到可进行进一步抛光处理的平整度,这时候想要精确的得出硅片的平整度依靠普通的塞尺并不可行。如此多的工序需要测量平整度,而极志的激光平整度测量仪能做到一台设备多道工序皆可使用。

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挠性覆铜板厚度高精度测量,提升电路板制备质量|激光厚度测量仪

挠性覆铜板厚度高精度测量,提升电路板制备质量|激光厚度测量仪

印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。挠性覆铜板除具有薄、轻和可挠性的优点外,用聚酰亚胺基膜的FCCL,还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。随着印制电路板技术的进一步提高,对覆铜板厚度的偏差要求及平整度要求越来越高,例如1.5mm标准厚度板材,按二级公差控制为+/-0.13mm,那么测试板材任意一点厚度应该在1.37-1.63mm之间,超出该范围则为厚度超差,如此苛刻的厚度差标准同样也对厚度测量这道工序增加了难度。传统的厚度测量无论是工具亦或者是测量方式都不可避免会导致挠性覆铜板出现点凸、划痕等瑕疵,亦或者工具测量精度不达标,无法满足测量标准,那应该使用什么测量工具进行覆铜板的厚度测量呢?极志激光厚度测量仪能给你答案。

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基站环形器尺寸测量,加速5G建设步伐|三次元影像测量仪

基站环形器尺寸测量,加速5G建设步伐|三次元影像测量仪

基站作为通信和互联网的接口设备加上5G所需的基站比4G多得多,所以基站内部的环形器关注度也同步上涨。环形器(循环器)是基站内部的重要部件之一,具有单向传输高频信号能量的功能,发挥发射信号和接受信号隔离的作用,配合其他的器件还可以充当天线共用器、组合BPF分波电路、加上电阻成为隔离器、连接ATT检测反射功率等等,但如果环形器的各项外观尺寸超出公差就会出现无法组合甚至无法使用的情况,所以在环形器生产完成后建议使用高精度影像测量仪进行测量。

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提升贴片良品率,高精度PCB翘曲度测量|激光翘曲度测量仪

提升贴片良品率,高精度PCB翘曲度测量|激光翘曲度测量仪

由于PCB印制板生产厂家大多都使用自动化插装线进行电子元器件的安装,所以印制板的翘曲度测量成为了安装在机箱或者机内插座前的必要步骤。印制板的翘曲度通常有几个原因:电路板上的铺铜面面积不均匀、电路板上各层的连结点限制、VCUT操作以至于电路板自身的重量都会造成翘曲度不符合公差标准,如果翘曲度不符合公差,那么自动化插装线就会容易出现问题,贴片错误、无法识别孔位,更严重的还有可能会导致插装线损坏,所以使用激光翘曲度测量仪进行印制板的翘曲度高精度测量非常有必要。

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晶圆平整度激光测量,高精度唤醒高精尖科技

晶圆平整度激光测量,高精度唤醒高精尖科技

晶圆是芯片光刻的基材,每一步的工序都会直接影响到芯片质量,半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节,其中的工艺标准都有所不同,在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行平整度检测。因为晶圆经过抛光之后平整度精度达到了μm级而且精度要求非常之高,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆的平整度测量需要交给多激光平整度测量仪来进行。

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闪测仪测量外螺纹项目,无损快速高精度

闪测仪测量外螺纹项目,无损快速高精度

极志闪测仪拥有高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面,真正实现高解析力的大画面测量的同时还拥有高精度测量,精度达到0.01mm,重现性可达0.005mm。一键式测量机顾名思义就是只需按一下按钮即可测量,无需治具,无需培训,快速,无需治具,工件任意摆放皆可测量,快100个测量结果只需2秒,效率是传统的测量方式所无法比拟的

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陶瓷腔体滤波器尺寸测量,多项尺寸高精度一网打尽

陶瓷腔体滤波器尺寸测量,多项尺寸高精度一网打尽

由于5G毫米波的高频特性,以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作,陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成,每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素,压制烧结的工艺、打磨的经验等等,如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形,严重的还有可能会导致滤波器功能丢失,所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

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陶瓷工件瑕疵检测,自动检测及时反馈

陶瓷工件瑕疵检测,自动检测及时反馈

陶瓷在我们日常生活中随处可见,地砖、餐具、屋顶等等都有可能使用到陶瓷,陶瓷的各项优良特性也让它成为了工业制品的材料之一,高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗氧化等优良特性都是工业制品和零部件的材料,但是陶瓷也和其他材料一样容易出现瑕疵。陶瓷切削时温度高会导致材料结构发生变化,没有及时的快速冷却会让陶瓷表面出现瑕疵。工业陶瓷本身对切削的要求也十分之高,如果切削刀具不符合要求同样也会导致表面的光洁度降低。除了上述的两点,陶瓷在热加工时还会因为温度控制不均匀产生开裂、起泡、针孔,后期还会受到油污等污渍导致陶瓷工件无法正常使用或影响其外观品质,所以陶瓷工件需要使用自动瑕疵检测仪进行各项瑕疵检测。

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磁性零件应该如何测量?二次元影像测量仪轻松解决

磁性零件应该如何测量?二次元影像测量仪轻松解决

目前,许多磁性材料制造商在生产线上的磁性材料的尺寸是通过手动使用游标卡尺检测到的。但是由于生产磁性材料是大规模的自动化设备生产,这种人工检测方法的致命问题是检测速度远远低于生产速度,用工成本非常高。因此,检测工序是提升生产效率的瓶颈。一些部件的尺寸仍然无法用上述方法进行测试,但手工测试不能保证从多次测量中获得的直径重复性。测得的直径不能均匀对称圆周率,因此试验数据不可靠。而磁性零件需要测量的外形尺寸多种多样,如:外径尺寸、内径尺寸、厚度、角度、宽度、同心度、R 角、半径等磁性材料的外观尺寸皆需要测量,所以非接触测量方式的二次元影像测量仪是测量磁性零件的理想选择。

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扩晶环尺寸无损测量,高效解决出货难题|自动影像测量仪

扩晶环尺寸无损测量,高效解决出货难题|自动影像测量仪

在led封装的过程中有非常重要的一个环节就是扩晶。它是采用扩张机将整张LED晶片薄膜均匀扩张到扩晶环中,使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开,便于下一个流程刺晶。在这个过程中需要用到的设备和工具以及耗材有:扩晶机、扩晶环、静电手套、离子风扇、刀片、晶片、蓝膜等。led扩晶环在其过程中扮演着非常重要的角色,如果扩晶环的尺寸不符合标准会影响到整个扩晶生产流程的效率。由于扩晶环材质的特点,无法使用尖锐物体或者施加较大的应力去进行测量,所以其尺寸测量一直是影响扩晶环的出货速度的要素之一,极志自动影像测量仪自然而然成为了扩晶环的理想测量设备。

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无惧磨损的碳纤维工件平面度测量|激光平面度测量仪

无惧磨损的碳纤维工件平面度测量|激光平面度测量仪

由于使用碳纤维制作的零部件具有强度高、重量轻的特点,愈发受到使用者的喜爱。自2005年加速产业化以来,历经16年市场风吹浪打,2021年,国产碳纤维呈现出持续供不应求的市场态势,首次实现了全行业赢利,往后对于碳纤维行业的挑战将会持续,碳纤维制造企业需要不断精进技艺才能在行业中站稳脚跟。碳纤维材料是用碳布一层层包裹,每层之间有粘胶,经过一系列预氧化、碳化、加热等步骤后,固化成型的碳纤维工件容易受到不同的温度、湿度等环境因素影响,导致表面出现不等的翘曲、气泡、脱层等,这些瑕疵都会导致碳纤维工件表面平面度不均。一般的测量工具都是接触式测量,碳纤维的表面光洁度要求较高,加上这些工具并无法满足高精度的碳纤维的精度要求,所以激光平面度测量仪是碳纤维工件测量平面度的理想选择。

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5G陶瓷介质滤波器厚度测量|双激光厚度测量仪

5G陶瓷介质滤波器厚度测量|双激光厚度测量仪

陶瓷介质滤波器是5G基站建设中必不可少的部件之一,如果全球的基站都升级成5G基站的话光陶瓷介质滤波器这一个部件就拥有约为566亿元的市场,所以越来越多的企业参与到研发生产陶瓷介质滤波器之中。陶瓷介质滤波器的烧结成型后需要进行CNC精雕/水磨和金属化,这两道工序都会影响到滤波器的厚度,导致后续的安装调试容易出现错误,所以陶瓷介质滤波器需要使用厚度测量仪进行如腔体、壁厚、碗底等部位的厚度。常规的测量方式是使用游标卡尺等工具进行边缘厚度测量,然后使用橡皮泥的可塑性材料对孔位进行参照测量,所以传统的厚度测量方式十分耗时耗力,是时候优化测量方法了。

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激光测量PCB电路板翘曲度|平面度翘曲度测量仪

激光测量PCB电路板翘曲度|平面度翘曲度测量仪

由于PCB印制板生产厂家大多都使用自动化插装线进行电子元器件的安装,所以印制板的翘曲度测量成为了安装在机箱或者机内插座前的必要步骤。印制板的翘曲度通常有几个原因:电路板上的铺铜面面积不均匀、电路板上各层的连结点限制、VCUT操作以至于电路板自身的重量都会造成翘曲度不符合公差标准,如果翘曲度不符合公差,那么自动化插装线就会容易出现问题,贴片错误、无法识别孔位,更严重的还有可能会导致插装线损坏,所以使用激光翘曲度测量仪进行印制板的翘曲度高精度测量非常有必要。

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阵列测量功能快速完成滤芯孔径检测|自动影像测量仪

阵列测量功能快速完成滤芯孔径检测|自动影像测量仪

随着生活品质在不断提高,人们对于各项环境标准都提升到新的高度,无论是水亦或者呼吸的空气都有独立的过滤器,目的只是为了生活更加舒适,所以应运而生越来越多的智能家居企业加入其中,但无论如何提升过滤产品的品质都离不开提升滤芯。滤芯作为各类型过滤器的核心部件其自身的质量直接影响着产品的品质,所以滤芯皆需要进行高精度的孔径测量。当前过滤芯多数为多层结构,外层由遍布细孔的坚硬材质作为载体,内部层层加密,最后达到高密度的过滤效果,但是这些密密麻麻的细孔是测量工序最头疼的项目,因为滤芯孔径的均一性要求极高,所以一般的测量工具无法满足这么高精度的测量标准,且细孔数量极多,到时滤芯孔径的测量让厂家十分头疼,这时候就需要使用极志高精度测量仪来完成如此间距的任务。

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VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

虚拟现实VR技术早就不是什么概念,从大街小巷的VR体验店中就能得知,VR技术成为生活不可替代的事物只是时间问题。VR技术之所以能做到“以假乱真”其中有一个很重要的点就在其镜片上,VR镜片有别于我们普通的眼镜镜片就在于其表面用于折射光线的锯齿状,VR从剖面看,其表面由一系列锯齿型凹槽组成,中心部分是椭圆型弧线。每个凹槽都与相邻凹槽之间角度不同,但都将光线集中一处,形成中心焦点,也就是透镜的焦点。每个凹槽都可以看做一个独立的小透镜,把光线调整成平行光或聚光,从而达到“欺骗”眼睛的效果。想要更好的实现VR眼镜的视觉效果,其表面的多个圆环之间的间距都需要严格按照标准,面对如此复杂繁琐的测量就需要使用到极志闪测仪来完成VR镜片圆环间距、真圆度、直径、同心度等数据的测量

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法兰同轴度测量,高精度减少安全隐患|影像测量仪

法兰同轴度测量,高精度减少安全隐患|影像测量仪

法兰(法兰盘)的质量决定了生产的安全,因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣,法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作,如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求,法兰侧面错位误差≤1.5mm,法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm,超出标准则会导致法兰受压受力不均,长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产,严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线,然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度,整个测量过程十分麻烦,而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响,还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况,建议测量法兰同轴度工序使用小龙门影像测量仪进行无损高精度的测量。

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高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

高精度测量压电陶瓷外观尺寸,节省人工成本增强品质

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料,属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性,可以将极其微弱的机械振动转换成电信号,可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。压电陶瓷对外力的敏感使它可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动,用它来制作压电地震仪,能精确地测出地震强度,指示出地震的方位和距离,这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。压电陶瓷虽说是新材料,但是生活中也能随处可见,非常亲民。压电陶瓷工件从配料到走下生产线,中间需要经过高精度的外形加工才能将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸,而且需要使用高精度的影像测量仪才能很好的测量压电陶瓷工件的尺寸。

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油封弹簧多项尺寸测量一键完成,闪测仪成为理想选择

油封弹簧多项尺寸测量一键完成,闪测仪成为理想选择

骨架油封是常见的油封之一,及时在极端的环境下也具有良好的密封性能以及机械特性,是轴用副油封的主选元件。因为油封的主要作用就是保持密封性防止泄露,所以油封内部的弹簧尺寸测量十分重要。油封弹簧是呈螺旋状的弹簧,其端部相连接从而形成一个圆,油封弹簧的主要作用是为柔性材质的油封施加一个径向力,让骨架油封保持弹性,并保证了油封密封的稳定性能。由于这个环装螺旋的油封弹簧具有弹性,游标卡尺一类的传统工具是以施加应力进行测量,所以无法准确的测量油封弹簧的内径、外径、弹簧间距、弹簧宽度等等,这个时候就轮到一键式测量仪派上用场了。

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