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: 电磁吸盘平面度测量，提升吸附能力保障安全

机床作为机加工必备的设备之一，在制造业可以说是举足轻重，而一个工件的精度也跟机床有直接的关系，所以机床的好坏决定了工件的好坏，其中最不起眼但是却十分重要的非电磁吸盘莫属。电磁吸盘利用电磁原理，通过电从线圈流过产生的磁力来吸附工件，线圈断电则会退磁从而取出工件，电磁吸盘由钢制吸盘体、线圈、钢制盖板、隔磁板组成，如果最上层的钢制盖板平面度不足，就会容易出现工件吸不稳，从而导致在工件进行加工时出现移位甚至飞出。以上的情况轻则导致机床刀具异常磨损或者断刀，重则工件以极快的速度飞出从而导致操作人员的人身安全，所以机床的电磁吸盘的钢制盖板作为与工件的直接接触面，需要高精度的平面度测量。传统的接触式测量方式会对钢电磁吸盘表面产生磨损、划伤等瑕疵，这是电磁吸盘所不能接受的，这些瑕疵也会直接影响工件的吸附，所以电磁吸盘需要使用激光平面度测量仪来对钢制盖板作高精度测量。

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: 双极板测量专用设备，高精度多项目皆可使用

双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。双极板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通过表面的流场运输气体，收集、传导反应生成的电流、热量和水。根据不同的材料类型，其重量约占PEMFCs电堆的60%-80%，成本占比约为30%。石墨双极板已实现国产化，多数采用机加工的方法，但无论是机加工还是压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式，石墨易碎的特点无法改变，所以成品石墨双极板需要小心轻放，就连组装都需要万分小心，更不用说石墨双极板占燃料电池的成本30%了，所以石墨双极板需要使用激光影像测量仪进行无损高精度测量

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: 高精度测量活塞缸套外观尺寸|龙门影像测量仪

缸套是汽车发动机重要的零部件质疑，缸套的各项尺寸都与安全性、耐用性、发动机效率等息息相关。缸套的高精度代表着减少发动机内部摩擦降低机械损耗来提高发动机效率，缸套通常是发动机需要修理的原因之一，高精度缸套就能降低发动机故障机率，增强耐用性以及安全性。精度不足的缸套会导致活塞环在汽缸内受力不均，而产生磨损、疲劳折断等隐患，所以综上所述缸套也要进行高要求的精度测量来换取高品质。缸套需要测量的位置有缸套支撑肩、退刀槽、同轴度、长宽等数据，极志的全自动影像测量仪就能完成对缸套的高精度测量。

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: 高精度测量油墨厚度测量，这台测量仪干湿都拿手

油墨印刷、涂抹是大部分工件需要的工序之一，油墨的厚度影响产品的安装与性能，但油墨的厚度测量则难住了一众工件制造商，因为油墨印刷后会处于湿润的状态，这时候普通的接触式测量工具会导致油墨产生偏移影响终效果，如果是在油墨干燥的状态进行测量则容易导致油墨被刮蹭出现损伤，同样不适合厂商提升自家产品质量。世面大部分的厚度测量仪除了测量方式繁琐外还有一个致命的缺点，那就是精度不足，面对像手机玻璃盖板一类的油墨厚度就会显得无从下手。那么有没有干湿两种状态都可以使用精度还高的厚度测量仪？答案就是极志的激光油墨厚度测量仪。

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: 精密陶瓷平面度激光测量|平面度测量仪

随着工业制备技术的不断提升，精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一，这是因为陶瓷具有耐磨、绝缘、耐高温等特性，能在恶劣的工作环境中保持优异的工作状态。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成，烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量，根据厂商自己的技术成熟度以及工件要求与否自定抽检或者全检的测量模式。一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求

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: 滚针轴承零部件高精度测量|自动影像测量仪

滚针轴承有别于滚珠轴承点就在于其零部件之间的区别，滚针轴承就如其名字一样，是使用滚针替代滚珠作为与內圆轴瓦的接触零部件，滚针和滚珠轴承从性能上来讲并无太大的差异，滚针与內外圆轴瓦的接触面积相较于滚珠轴承的多点支撑会大许多，面对高频高振等环境理论上也相较于稳定，所以使用寿命也会增加。测量方面除去轴承常规的内外轴瓦直径与圆心度测量外，滚针轴承也需要对滚针进行测量，测量项目包含：滚针直径、长度、平行度、圆心度等等，滚针的体积较小，一般的测量工具测量起来非常繁琐且容易人为导致误差，所以滚针轴承零部件尺寸测量建议使用高精度影像测量仪进行。

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: 硅片平整度测量，从切割到抛光一机完成测量

硅片是由晶锭切除头尾两端锥状晶锭的头和尾，形成标准圆柱，再以内径锯片进行切片加工，切片后就是硅片。切片后的硅片厚度、弓形度及挠曲度等特性指标是切片制程质量管控的关键，且切片后就能对硅片的平整度进行测量，来检测切片工艺是否合适，从中找到工艺问题。在这之后硅片还需要经过研磨、蚀刻、去疵、抛光。研磨是为了去除切割和轮磨后所造成的锯痕、黏附的碎屑和污渍等，使硅片表面达到可进行进一步抛光处理的平整度，这时候想要精确的得出硅片的平整度依靠普通的塞尺并不可行。如此多的工序需要测量平整度，而极志的激光平整度测量仪能做到一台设备多道工序皆可使用。

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: 挠性覆铜板厚度高精度测量,提升电路板制备质量|激光厚度测量仪

印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。挠性覆铜板除具有薄、轻和可挠性的优点外，用聚酰亚胺基膜的FCCL，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。随着印制电路板技术的进一步提高，对覆铜板厚度的偏差要求及平整度要求越来越高，例如1.5mm标准厚度板材，按二级公差控制为+/-0.13mm，那么测试板材任意一点厚度应该在1.37-1.63mm之间，超出该范围则为厚度超差，如此苛刻的厚度差标准同样也对厚度测量这道工序增加了难度。传统的厚度测量无论是工具亦或者是测量方式都不可避免会导致挠性覆铜板出现点凸、划痕等瑕疵，亦或者工具测量精度不达标，无法满足测量标准，那应该使用什么测量工具进行覆铜板的厚度测量呢？极志激光厚度测量仪能给你答案。

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: 基站环形器尺寸测量，加速5G建设步伐|三次元影像测量仪

基站作为通信和互联网的接口设备加上5G所需的基站比4G多得多，所以基站内部的环形器关注度也同步上涨。环形器（循环器）是基站内部的重要部件之一，具有单向传输高频信号能量的功能，发挥发射信号和接受信号隔离的作用，配合其他的器件还可以充当天线共用器、组合BPF分波电路、加上电阻成为隔离器、连接ATT检测反射功率等等，但如果环形器的各项外观尺寸超出公差就会出现无法组合甚至无法使用的情况，所以在环形器生产完成后建议使用高精度影像测量仪进行测量。

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: 提升贴片良品率，高精度PCB翘曲度测量|激光翘曲度测量仪

由于PCB印制板生产厂家大多都使用自动化插装线进行电子元器件的安装，所以印制板的翘曲度测量成为了安装在机箱或者机内插座前的必要步骤。印制板的翘曲度通常有几个原因：电路板上的铺铜面面积不均匀、电路板上各层的连结点限制、VCUT操作以至于电路板自身的重量都会造成翘曲度不符合公差标准，如果翘曲度不符合公差，那么自动化插装线就会容易出现问题，贴片错误、无法识别孔位，更严重的还有可能会导致插装线损坏，所以使用激光翘曲度测量仪进行印制板的翘曲度高精度测量非常有必要。

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: 晶圆平整度激光测量，高精度唤醒高精尖科技

晶圆是芯片光刻的基材，每一步的工序都会直接影响到芯片质量，半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节，其中的工艺标准都有所不同，在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行平整度检测。因为晶圆经过抛光之后平整度精度达到了μm级而且精度要求非常之高，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，所以晶圆的平整度测量需要交给多激光平整度测量仪来进行。

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: 闪测仪测量外螺纹项目，无损快速高精度

极志闪测仪拥有高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面，真正实现高解析力的大画面测量的同时还拥有高精度测量，精度达到0.01mm，重现性可达0.005mm。一键式测量机顾名思义就是只需按一下按钮即可测量，无需治具，无需培训，快速，无需治具，工件任意摆放皆可测量，快100个测量结果只需2秒，效率是传统的测量方式所无法比拟的

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: 陶瓷腔体滤波器尺寸测量，多项尺寸高精度一网打尽

由于5G毫米波的高频特性，以往的金属滤波器已经无法完成特定干扰波的消除工作，陶瓷介质滤波器取代金属滤波器成为了5G时代的重要部件之一。陶瓷滤波器是由微博介质陶瓷粉压制然后再烧制、CNC打磨、金属化、调试等工艺而成，每一道工序都存在影响陶瓷滤波器外形精度的因素，压制烧结的工艺、打磨的经验等等，如果陶瓷滤波器的外形尺寸不符合标准就会因为腔体的变形影响波形，严重的还有可能会导致滤波器功能丢失，所以陶瓷滤波器腔体在完成生产工艺后都会进入检测流程验证其外形尺寸是否达标。

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: 陶瓷工件瑕疵检测，自动检测及时反馈

陶瓷在我们日常生活中随处可见，地砖、餐具、屋顶等等都有可能使用到陶瓷，陶瓷的各项优良特性也让它成为了工业制品的材料之一，高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗氧化等优良特性都是工业制品和零部件的材料，但是陶瓷也和其他材料一样容易出现瑕疵。陶瓷切削时温度高会导致材料结构发生变化，没有及时的快速冷却会让陶瓷表面出现瑕疵。工业陶瓷本身对切削的要求也十分之高，如果切削刀具不符合要求同样也会导致表面的光洁度降低。除了上述的两点，陶瓷在热加工时还会因为温度控制不均匀产生开裂、起泡、针孔，后期还会受到油污等污渍导致陶瓷工件无法正常使用或影响其外观品质，所以陶瓷工件需要使用自动瑕疵检测仪进行各项瑕疵检测。

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: 磁性零件应该如何测量？二次元影像测量仪轻松解决

目前，许多磁性材料制造商在生产线上的磁性材料的尺寸是通过手动使用游标卡尺检测到的。但是由于生产磁性材料是大规模的自动化设备生产，这种人工检测方法的致命问题是检测速度远远低于生产速度，用工成本非常高。因此，检测工序是提升生产效率的瓶颈。一些部件的尺寸仍然无法用上述方法进行测试，但手工测试不能保证从多次测量中获得的直径重复性。测得的直径不能均匀对称圆周率，因此试验数据不可靠。而磁性零件需要测量的外形尺寸多种多样，如：外径尺寸、内径尺寸、厚度、角度、宽度、同心度、R 角、半径等磁性材料的外观尺寸皆需要测量，所以非接触测量方式的二次元影像测量仪是测量磁性零件的理想选择。

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: 扩晶环尺寸无损测量，高效解决出货难题|自动影像测量仪

在led封装的过程中有非常重要的一个环节就是扩晶。它是采用扩张机将整张LED晶片薄膜均匀扩张到扩晶环中，使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开，便于下一个流程刺晶。在这个过程中需要用到的设备和工具以及耗材有：扩晶机、扩晶环、静电手套、离子风扇、刀片、晶片、蓝膜等。led扩晶环在其过程中扮演着非常重要的角色，如果扩晶环的尺寸不符合标准会影响到整个扩晶生产流程的效率。由于扩晶环材质的特点，无法使用尖锐物体或者施加较大的应力去进行测量，所以其尺寸测量一直是影响扩晶环的出货速度的要素之一，极志自动影像测量仪自然而然成为了扩晶环的理想测量设备。

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: 无惧磨损的碳纤维工件平面度测量|激光平面度测量仪

由于使用碳纤维制作的零部件具有强度高、重量轻的特点，愈发受到使用者的喜爱。自2005年加速产业化以来，历经16年市场风吹浪打，2021年，国产碳纤维呈现出持续供不应求的市场态势，首次实现了全行业赢利，往后对于碳纤维行业的挑战将会持续，碳纤维制造企业需要不断精进技艺才能在行业中站稳脚跟。碳纤维材料是用碳布一层层包裹，每层之间有粘胶，经过一系列预氧化、碳化、加热等步骤后，固化成型的碳纤维工件容易受到不同的温度、湿度等环境因素影响，导致表面出现不等的翘曲、气泡、脱层等，这些瑕疵都会导致碳纤维工件表面平面度不均。一般的测量工具都是接触式测量，碳纤维的表面光洁度要求较高，加上这些工具并无法满足高精度的碳纤维的精度要求，所以激光平面度测量仪是碳纤维工件测量平面度的理想选择。

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: 5G陶瓷介质滤波器厚度测量|双激光厚度测量仪

陶瓷介质滤波器是5G基站建设中必不可少的部件之一，如果全球的基站都升级成5G基站的话光陶瓷介质滤波器这一个部件就拥有约为566亿元的市场，所以越来越多的企业参与到研发生产陶瓷介质滤波器之中。陶瓷介质滤波器的烧结成型后需要进行CNC精雕/水磨和金属化，这两道工序都会影响到滤波器的厚度，导致后续的安装调试容易出现错误，所以陶瓷介质滤波器需要使用厚度测量仪进行如腔体、壁厚、碗底等部位的厚度。常规的测量方式是使用游标卡尺等工具进行边缘厚度测量，然后使用橡皮泥的可塑性材料对孔位进行参照测量，所以传统的厚度测量方式十分耗时耗力，是时候优化测量方法了。

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: 激光测量PCB电路板翘曲度|平面度翘曲度测量仪

由于PCB印制板生产厂家大多都使用自动化插装线进行电子元器件的安装，所以印制板的翘曲度测量成为了安装在机箱或者机内插座前的必要步骤。印制板的翘曲度通常有几个原因：电路板上的铺铜面面积不均匀、电路板上各层的连结点限制、VCUT操作以至于电路板自身的重量都会造成翘曲度不符合公差标准，如果翘曲度不符合公差，那么自动化插装线就会容易出现问题，贴片错误、无法识别孔位，更严重的还有可能会导致插装线损坏，所以使用激光翘曲度测量仪进行印制板的翘曲度高精度测量非常有必要。

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: 阵列测量功能快速完成滤芯孔径检测|自动影像测量仪

随着生活品质在不断提高，人们对于各项环境标准都提升到新的高度，无论是水亦或者呼吸的空气都有独立的过滤器，目的只是为了生活更加舒适，所以应运而生越来越多的智能家居企业加入其中，但无论如何提升过滤产品的品质都离不开提升滤芯。滤芯作为各类型过滤器的核心部件其自身的质量直接影响着产品的品质，所以滤芯皆需要进行高精度的孔径测量。当前过滤芯多数为多层结构，外层由遍布细孔的坚硬材质作为载体，内部层层加密，最后达到高密度的过滤效果，但是这些密密麻麻的细孔是测量工序最头疼的项目，因为滤芯孔径的均一性要求极高，所以一般的测量工具无法满足这么高精度的测量标准，且细孔数量极多，到时滤芯孔径的测量让厂家十分头疼，这时候就需要使用极志高精度测量仪来完成如此间距的任务。

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