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: VR菲涅尔透镜镜片测量圆环间距、直径、同心度

虚拟现实VR技术早就不是什么概念，从大街小巷的VR体验店中就能得知，VR技术成为生活不可替代的事物只是时间问题。VR技术之所以能做到“以假乱真”其中有一个很重要的点就在其镜片上，VR镜片有别于我们普通的眼镜镜片就在于其表面用于折射光线的锯齿状，VR从剖面看，其表面由一系列锯齿型凹槽组成，中心部分是椭圆型弧线。每个凹槽都与相邻凹槽之间角度不同，但都将光线集中一处，形成中心焦点，也就是透镜的焦点。每个凹槽都可以看做一个独立的小透镜，把光线调整成平行光或聚光，从而达到“欺骗”眼睛的效果。想要更好的实现VR眼镜的视觉效果，其表面的多个圆环之间的间距都需要严格按照标准，面对如此复杂繁琐的测量就需要使用到极志闪测仪来完成VR镜片圆环间距、真圆度、直径、同心度等数据的测量

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: 法兰同轴度测量，高精度减少安全隐患|影像测量仪

法兰（法兰盘）的质量决定了生产的安全，因为法兰作为连接管道的零件工作环境十分恶劣，法兰需要承受高压、震动、高低温差、腐蚀等环境因素影响还能够正常工作，如果法兰的同轴度不足则会影响法兰的使用寿命以及企业的安全。根据ASME PCC-1-2010要求，法兰侧面错位误差≤1.5mm，法兰面大间距与小间距之差≤0.8mm，超出标准则会导致法兰受压受力不均，长久使用产出标准同轴度的法兰就会导致气体等物质泄漏从而影响生产，严重的会直接导致厂区人员的财产生命安全受到威胁。法兰同轴度的传统测量方法是在外管壁上划出中心线，然后在测量两侧中心线的同轴度得出法兰的同轴度，整个测量过程十分麻烦，而且很多时候法兰的密封性会受到划痕的影响，还有可能会使法兰长久使用后出现断裂的危险情况，建议测量法兰同轴度工序使用小龙门影像测量仪进行无损高精度的测量。

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: 高精度测量压电陶瓷外观尺寸，节省人工成本增强品质

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。压电陶瓷具有敏感的特性，可以将极其微弱的机械振动转换成电信号，可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。压电陶瓷对外力的敏感使它可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动，用它来制作压电地震仪，能精确地测出地震强度，指示出地震的方位和距离，这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。压电陶瓷虽说是新材料，但是生活中也能随处可见，非常亲民。压电陶瓷工件从配料到走下生产线，中间需要经过高精度的外形加工才能将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸，而且需要使用高精度的影像测量仪才能很好的测量压电陶瓷工件的尺寸。

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: 油封弹簧多项尺寸测量一键完成，闪测仪成为理想选择

骨架油封是常见的油封之一，及时在极端的环境下也具有良好的密封性能以及机械特性，是轴用副油封的主选元件。因为油封的主要作用就是保持密封性防止泄露，所以油封内部的弹簧尺寸测量十分重要。油封弹簧是呈螺旋状的弹簧，其端部相连接从而形成一个圆，油封弹簧的主要作用是为柔性材质的油封施加一个径向力，让骨架油封保持弹性，并保证了油封密封的稳定性能。由于这个环装螺旋的油封弹簧具有弹性，游标卡尺一类的传统工具是以施加应力进行测量，所以无法准确的测量油封弹簧的内径、外径、弹簧间距、弹簧宽度等等，这个时候就轮到一键式测量仪派上用场了。

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: 电路板一站式测量站，PCB各项数据一机完成测量

翘曲度不足会导致的后果就是电子元器件无法安装或者损坏，造成的损失是不可估量的，所以需要线路板在线测量分板机进行高精度线路板测量。

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: 燃料电池尺寸测量，高精度确保层叠各项尺寸均一性

燃料电池是接下来新能源汽车发展的重要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件组成，双极板的质量至关重要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演着至关重要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都由双极板负责，而双极板的流道则其到以上功能的主导作用，如果双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之出现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度一定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用高精度影像测量仪完成燃料电池双极板的尺寸测量。

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: 刹车片厚度怎么测量？这台激光测厚仪全检抽检应付自如

汽车的制动系统是汽车驾驶过程中十分重要的安全保护系统，其性能好坏直接关系到车辆驾驶员和乘客的生命安全。汽车的刹车系统是一个由很多的零部件构成的联合制动系统，汽车刹车片只是零部件之一，作为汽车的重要易损件，是制动器核心的部件，对驾驶安全至关重要，刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用。倘若刹车片厚度太薄，则会使刹车性能大幅度下降，汽车的刹车反应会变得迟缓，大大影响行车安全。因此，在刹车片的生产制造过程中，厂商要有很强的质量意识，在刹车片投入使用前对其厚度进行严格的测量，以达到厚度标准。传统的刹车片厚度测量都是使用游标卡尺一类的常规工具进行测量，这种测量方法只适用于抽检的方式，如果面对全检则会束手无策，另一方面常规测量工具的精度已经对当前日新月异的检测标准已经慢慢变得无力，所以刹车片使用上下激光厚度测量仪进行厚度测量方为上策。

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: 筛网孔径如何快速测量？极志影像测量仪阵列功能高效完成

筛网是目前医疗、化工、冶金等行业较为简单与的颗粒粉末筛选工具，而筛网的孔径精度直接决定了这个筛网的质量，如果孔径不符合公差那么筛网重要的筛选功能就会缺失，所以筛网孔径需要进行高精度测量才能使用。试验用的筛网不同于我们生活中的笊篱一列的厨房工具，实验中筛网的孔径尺寸十分微小，通用型工具无法进行有效的测量，游标卡尺一类由于会施以应力导致筛网丝歪斜变形，无法高精度获取筛网孔径的数据，加上筛网需要测量孔径的数量繁多，一个个网孔进行测量并不实际，所以筛网孔径的测量一直困扰着生产厂家。针对筛网检测的种种难题，极志二次元影像测量仪高精度、率地帮助企业快速检测筛网的各项外观尺寸。

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: 医用耗材、工件高精度测量|种植牙种植体为例

牙种植体是由颈部（连接体部与基桩或基台的部分）、体部（种植义齿植入人体组织的部分）、基桩或基台部（牙种植体暴露于粘膜外的部分）组成，其中体部也就是种植体连接的部分使用的是螺纹形状旋入进行安装以及固定。牙种植体采用多种螺纹组合，螺旋切割刃、单螺纹设计、开放螺纹等等设计增加种植体自攻性以及稳定性，所以其螺纹所需精度并不是一般的螺丝能达到的。牙种植体的体部精度是否达标直接体现在患者日常生活中各种使用到牙齿的场景，咀嚼是否会松动、基台部分是否会倾斜、颈部是否影响相邻的健康牙齿生长环境等等，所以各种植体生产厂家以及设计机构在测量方面就需要用到极志的影像测量仪进行测量。

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: 金属薄板平整度测量，两款设备涵盖大小钢板平面度测量

金属薄板由于其自身具有韧性，在成型工序后的温度以及湿度等都会影响到其自身的平整度。作为衡量金属板材在冲压成形过程中对成形工艺适应能力的重要指标，金属板材广泛应用于冲压、汽车、轻工甚至航空航天工业等领域，平整度不达标会使得金属薄板的受力分布无法达到预期标准。金属薄板平整度测量难点大致分为三点①传统的测量工具测量精度不足且不符合检测标准，②测量完成后需要分区域进行繁杂的计算才能得出整块板类工件所需的数据，③市面上的测量工具大多使用接触式测量容易影响板材后续再加工。针对金属薄板的大小尺寸极志测量分别推出了两款测量设备。

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: 蓝牙耳机充电池外壳高精度测量，抽检全检皆合适

无线蓝牙耳机作为普通消费者能接触到的轻便耳机，其音质也是一百多年前款耳机所无法比拟的，这得益于半导体元器件的飞速发展。现在的无线蓝牙耳机内部被塞进了麦克风、振膜、电池、充电触点、线路板等等零件，在有限的内部空间放下这些零件，外壳的精度需求非常高。蓝牙耳机外壳还需要测量扬声器口入耳角度、出声口大小、硅胶塞卡槽宽度深度等等，这里的每一项数据都制约着无线蓝牙耳机的使用体验，所以蓝牙耳机外壳需要使用极志自动影像测量仪进行外观尺寸测量。

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: 碳纤维板平面度测量，各类板材平面度测量都适用

由于使用碳纤维制作的零部件具有强度高、重量轻的特点，愈发受到使用者的喜爱。自2005年加速产业化以来，历经16年市场风吹浪打，2021年，国产碳纤维呈现出持续供不应求的市场态势，首次实现了全行业赢利，往后对于碳纤维行业的挑战将会持续，碳纤维制造企业需要不断精进技艺才能在行业中站稳脚跟。碳纤维材料是用碳布一层层包裹，每层之间有粘胶，经过一系列预氧化、碳化、加热等步骤后，固化成型的碳纤维工件容易受到不同的温度、湿度等环境因素影响，导致表面出现不等的翘曲、气泡、脱层等，这些瑕疵都会导致碳纤维工件表面平面度不均。一般的测量工具都是接触式测量，碳纤维的表面光洁度要求较高，加上这些工具并无法满足高精度的碳纤维的精度要求，所以激光平面度测量仪是碳纤维工件测量平面度的理想选择

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: 太阳能板测量什么项目？光伏背板为例，极志告诉你

太阳能作为每个人都触手可及的清洁能源，随着时间的推移，太阳能已经慢慢开始动摇火力发电的地位了。因为技术成熟下移，太阳能发电是目前每家每户都能接触到的清洁能源之一，其中光伏背板是太阳能发电的重要组件之一。光伏背板是组件背面的封装材料，处于光伏组件最外层，主要用于抵抗湿热等环境对电池片、EVA胶膜等材料的侵蚀，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，并在一定程度上提升光伏组件的光电转换效率。如果背板的平面度不足则会导致光伏硅片翘曲，使得能源转化率下降直接影响光伏组件的质量，所以光伏玻璃需要用什么测量平面度呢？极志激光平面度测量仪通过激光探头高精度测量光伏背板的平面度翘曲度等数据。

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: 激光高精度测量芯片顶盖平面度，助力国产芯片发展

极志平面度翘曲度测量仪使用的是激光测量，这样就不会接触金属顶盖表面且不会产生瑕疵，除了这个优点之外，使用激光进行测量的精度是通用工具所无法比拟的，测量速度同样也能获得快速提升，多个工件同时完成测量都只是以秒为计数单位。多激光平面度测量仪通过对软件的调教以及硬件的升级对于金属顶盖这类高反光工件以及都能做到与普通工件的精度无误，加上随机附带的测量软件简单易用，使得的整个测量工序十分方便与舒心。

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: 锂电池绕卷叠片工艺后应该如何测量平整度？

锂电池生产步骤中有一项既保证了锂电池安全性又可以让锂电池使用寿命更长的检测项目，那就是锂电池平整度测量。锂电池在极片生产完成后，需要将正极极片、负极极片还有隔膜等组件进行叠片、绕卷等方式来组成电芯。这时候由于隔膜的张力问题，绕卷、叠片工艺后的电芯非常容易变形，无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题，平整度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合，电池内阻会过快损耗锂电池的性能。想要测量锂电池的平面度就需要使用到平整度测量仪来进行，只有符合公差值的电芯才能进行后面的热压整形工艺。

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: 快速无损测量压电陶瓷外观尺寸，异形工件高精度测量利器

压电陶瓷元件应用场景非常广泛，涵括但不仅限于半导体技术、光电子、通信与集成光学、光学仪器设备、纳米技术、纳米制造与纳米自动化、航空航天、图像处理等，压电陶瓷元件可根据定制需求，做成不同的形状来满足定制规格。高规格的压电陶瓷元件各项外观尺寸精度要求都十分高，因为各项尺寸都会影响到压电陶瓷元件的灵敏性，压电陶瓷保证功能性其中一项指标就是灵敏性，所以不单单是各项外观尺寸精度要求高，而且还不能够损伤到压电陶瓷元件表面。这让压电陶瓷制造者非常头疼，因为压电陶瓷通常都是根据客户要求定制的，很多时候精度要求十分之高，而且外观造型复杂，所需的测量数据也多，如同心度、圆度、外径、内径等等，其实这些都可以使用极志影像测量仪完成压电陶瓷的测量。

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: 电机磁钢厚度测量，磁性零件通用的厚度测量设备|激光厚度测量仪

新能源车型的驱动技术和传统内燃机汽车有着不小的区别，而其中有一类驱动技术有着很大的发展前景，这就是轮毂电机技术。无刷永磁同步电机可采用圆柱形径向磁场结构或盘式轴向磁场结构，具有较高的功率密度和效率以及宽广的调速范围，发展前景十分广阔，已在国内外多种电动车辆中获得应用，电机内的永磁体则是永磁同步轮毂电机的重要零部件之一。永磁体顾名思义就是在开路状态下能长期保留较高剩磁的磁体。在内或外磁路圈固定的情况下，厚度增加时，气隙减小，有效磁通增加，明显的表现是同样的剩磁下空载转速降低，空载电流减小，电机的最大效率提高。但是，也有不利的方面，如电机的换向震动增加，电机的效率曲线相对变陡。因此，电机磁钢的厚度应当尽可能的一致，减小震动。磁钢的厚度测量一直都是困扰制造厂家的难点之一，因为传统的测量工具很难避免被磁钢的磁性所影响导致测量精度不足，所以上下激光厚度测量仪是磁钢厚度一致性的测量利器。

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: 工业刀具尺寸测量必需高精度，不然技术再高也白费

工业刀具作为生产精密零部件的工具之一，如果自身精度都不足，那么后面生产出来的工件就与精确二字不挂钩了，所以刀具也需要高精度影像测量仪进行其自身的尺寸测量。极志高精度测量仪是国内小行程龙门机开创者，采用国内影像系统、配置精密线性导轨、光栅尺等硬件，满足工业类刀具对尺寸精度的高要求。全自动影像测量仪顾名思义就是可实现三轴全自动测量，支持鼠标及摇杆同时操作，方便快捷，帮助刀具生产企业节省测量用时。

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: 极志代理测量3D打印零件，多台设备高精度无损完成

3D打印由于其无需模具、无需机械加工就能直接让计算机与打印设备联动制作出所需的工件的优点，大大缩减制造时间以及简化制作步骤使其备受工业制造所追捧，但是3D打印的精度一直是这项技术相对薄弱的点。3D打印制作时很容易受到温度、气压、光线等因素的变化使制作出来的工件变形，所以3D打印的工件同样也需要测量后才能进行正常的使用，这也延伸出了另一个问题，3D打印属于小批量的定制生产，没有专用的工具进行测量，传统的通用型测量工具无法满足要求时就会束手无策，极志的工件有偿检测服务就能很好的解决3D打印测量的烦恼。

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: 单机完成集成电路芯片平面度翘曲度测量

IC（integrated circuit）集成电路芯片一直都是现代文明的代表产物之一，这种集合了几代人智慧结晶的产品不能因为翘曲度超出公差而造成失效。IC芯片需要测量翘曲度的组件有封装基板以及顶盖，两者都具有保护、加强、支持IC芯片的功能，为芯片主体提供散热、组装等性能帮助，如果这两者的翘曲度超出公差那么就有可能会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短，或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。IC芯片封装基板与顶盖厚度都非常薄，致使基板定型时容易收缩、顶盖容易因为外力弯曲等，两者都具有非常高的表面洁净度标准，一般的翘曲度测量工具根本无从下手，唯有激光翘曲度测量仪能高精度完成IC芯片各项组件的翘曲度测量。

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