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散热铜管弯曲角度测量,各类测量项目同样适用|自动影像测量仪

散热铜管弯曲角度测量,各类测量项目同样适用|自动影像测量仪

当前大多数电子产品都依赖弯曲的铜管与散热贴片链接来达成快速散热的目的,如笔记本电脑、手机等等,铜管散热不单单只是把铜管弯曲了就可以了,要用其自身良好的导热性以及铜管内液体的冷凝转化,加上热管散热器是由密封管、吸液芯、蒸汽通道组成,所以散热铜管的弯曲角度需要进行高精度测量,否则散热铜管内部的结构形变会大于所需公差,导致电子产品的散热性能下降,电子元器件的寿命缩短。常见的角度测量工具无法满足散热铜管的批量化、标准化的测量需求,加上一般的测量工具接触到铜管进行测量时会容易出现应力过大导致铜管角度出现偏差,所以使用极志自动影像测量仪对散热铜管的弯曲角度进行高精度测量非常有必要。

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电梯门平面度高精度测量,保障安全又减少磨损

电梯门平面度高精度测量,保障安全又减少磨损

电梯门(电梯门板、厅门、轿门)是组成电梯的部件之一,电梯作为省时省力的工具在高楼层建筑物是标配的设备,电梯门不单单只是一开一合的功能,还有抵御气压、风压等保障安全性的功能,无论是电梯厅门还是轿门都需要严格测量其自身平面度,平面度不足很容易导致轿门与厅门之间产生摩擦,亦或者安装之后稳定性不足产生脱落得情况,导致安全事故频发。电梯门(厅门、轿门)都需要使用电梯门平面度测量仪进行平面度测量。

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激光测量钢板平面度,大型钢板测量不再是烦事

激光测量钢板平面度,大型钢板测量不再是烦事

钢板是大型零部件的必要基材之一,经过加工后的钢板无法直接应用于零部件制作上,因为钢板在特定的厚度以及加工应力之下表面会产生形变,钢板的表面平面度会在加工完成后收到各类环境因素的影响如温度、钢板表面面积等,所以钢板在加工完成后建议经过钢板平面度测量仪的高精度测量检测再进行后续的零部件制作步骤。这时候会有人问为什么不使用常规的卡尺百分表等量规进行测量?因为这些工具都属于接触式测量工具,稍有不留意就会影响到高精密零部件所使用的钢板表面形貌,且使用这些常规的工具会使得测量过程十分繁琐,容易出现错漏拖慢工期。

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大型板层、钢板激光测量仪|极志测量科技

大型板层、钢板激光测量仪|极志测量科技

大型板类工件的平面度、外形尺寸、厚度测量一直都是棘手的难题,①传统的测量工具测量精度不足且不符合检测标准,②测量完成后需要分区域进行繁杂的计算才能得出整块板类工件所需的数据,③市面上的测量工具大多使用接触式测量容易影响板材后续再加工。经过极志团队大胆研发创新,不断更新迭代终于研发出满足各行业大型板类平面度、厚度及尺寸测量需求的设备----板层激光检测机

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锂电池极片涂布平面度、平整度测量,在线无损完成

锂电池极片涂布平面度、平整度测量,在线无损完成

锂电池的极片涂布是将浆料均匀涂覆在正负极集流体上的工序,这道工序要求的各项数据都非常严苛,这是因为稍有不慎就会直接导致电池失效,严重点还会发生安全事故,而涂布的各项数据中有一项数据是重中之重:平整度。由于是将浆料挤压通过模头狭缝的,无论是温度、速度、浆料等都会导致涂布完成后出现平整度超出公差值得情况,平整度不满足公差就会导致涂布的一致性被破坏,容易导致后续出现气泡、凹陷、厚边等情况的发生,直接影响锂电池品质。由于涂布浆料非常容易被刮损,所以塞尺、千分表等工具无法满足锂电池极片涂布平整度测量的要求,加上涂布完成后无法随意移动,导致锂电池极片涂布平整度测量十分棘手,而极志在线平整度测量仪能很好的解决涂布平整度测量的顾虑。

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激光在线检测轴承加工定位,及时提醒防止报废

激光在线检测轴承加工定位,及时提醒防止报废

轴承作为生产制造中常见的零部件之一,生产工艺也相对比较成熟,但是轴承的内圈和外圈加工还处于依赖操作者经验降低报废率的阶段。外圈与内圈加工时需要依靠夹具进行固定,然后通过切削等工序进行外观加工,如果夹紧过程中外圈与内圈的同心度不足则会导致外圈或者内圈的外观尺寸发生错误直接报废。极志测量了解到轴承生产行业的这一问题,有针对性的推出了在线轴承装夹偏摆度检测仪。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,偏摆太过厉害,则机床的削切出来的产品合格率就降低,在线轴承装夹偏摆度检测仪在加工过程中也可进行检测,双重保障,让轴承生产企业的良品率大大提升。

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齿轮尺寸测量

齿轮尺寸测量

齿轮测量技术的发展已有近百年的历史。极志测量一直专注于工件外形及尺寸测量技术领域,是一家的综合性工件测量技术企业。 对应于齿轮精度标准,可将现代齿轮测量技术归纳为如下五种类型: (1)、齿轮单项几何形状误差测量技术; (2)、齿轮综合误差测量技术; (3)、齿轮整体误差测量技术; (4)、齿轮在机测量技术; (5)、齿轮激光测量技术; 极志测量齿轮检测仪对于齿轮单项几何形状误差测量这一项测量的技术一直不断提升。地图导航功能可以完成整个齿轮测绘工作后,再逐步测量所需尺寸,

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