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: 伸缩摄像头有哪些？应该如何进行高精度测量？|自动影像测量仪

随着华为最新款手机p70的发布，伸缩镜头再次出现在人们的视野中，以往的可移动镜头是为了屏占比做出的妥协且命名为升降镜头，而这次的伸缩镜头是为了给手机厚度让步所做出的妥协。为了照顾到后置摄像头的一英寸大底所需的镜头厚度，P70的后置摄像头采用了步进电机与摄像头模组进行组合的方式进行伸缩，使得在不牺牲手机握持感的同时照顾到了摄影成像。

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: 手机镜头框架尺寸测量|二次元影像测量仪

当前手机行业已经趋向同质化，各家厂商都拼尽全力与其他家拉开差距，手机摄像头就是其中一个竞争激烈的点。手机摄像头已经摆脱了十年前一个摄像头打天下的形象，长焦、广角、微距等等都有自身所适配的摄像头，多摄像头大大丰富了用户体验，也让制作难度大大增加。多个摄像头排布不单单是要考虑内部零件的剩余空间，还需要考虑摄像头之间的分布合理性，避免在手机日常使用中摄像头元器件互相挤压导致损坏，这时候就需要用上手机的镜头框架了。镜头框架上面会有各个摄像头的预留孔，每个孔径都不尽相同，除了这些孔孔径需要测量外，还有框高、槽深等项目需要高精度测量才能防止摄像头在使用的过程中出现松动、凹陷、异响等情况，极志影像测量仪相较于其他的测量工具，进行手机镜头框架会更具优势。

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: 3D 玻璃平面度翘曲度快速测量|平面度测量仪

或许会有人不解为什么玻璃成为了当下手机后盖板的主要材料，以前出现过的塑料、陶瓷、金属甚到辨识率极高对的竹子都原理了人们的视野。这是因为从美观、工艺难度、制作成本、耐久性等多方面均衡下来，玻璃是目前比较合适的方案。尤其是5G与无线充电风口的来临，玻璃良好的介电性能让玻璃成为手机背板佳的应用材料。3D玻璃（曲面玻璃）则逐渐成为了高端机型的配置，除了增加弧形边缘触控并能解决天线布置空间不足及增强信号收讯功能以及视觉上更具冲击力之外，还为厂商们提供了更多的玩法，如侧边栏、屏幕边缘挤压感应、光影效果等等的功能。曲面屏正因为两侧曲率较小才能与其他2D和2.5D玻璃形成强烈的对比，热弯工艺使得看似坚硬的玻璃也有“柔软”的一面。

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: 挖孔屏已成定局？挖孔屏尺寸应该怎么测量|自动影像测量仪

今年苹果14pro一改以往的刘海屏，变成了感叹号挖孔屏，也预示着各大手机厂商从升降屏、隐藏摄像头等各类前摄方案中选取了成本以及工艺都较为成熟可控的挖孔屏。目前挖孔屏手机所采用的方式有两种，“盲孔”和“通孔”。通孔就是在中间的背光层和液晶层打孔，让底层的摄像头元件可以直接通过开孔置于玻璃面板之下，这样就不会因为隔层而挡住摄像头了。盲孔工艺即是在背光板打孔，液晶层和玻璃盖板一样，不另外打孔。通孔会比盲孔的孔径更大，通孔的加工工序比盲孔繁杂，盲孔相比于通孔视觉一体性更强，但是因为要考虑光线透过屏幕的透光率和偏色影响，盲孔的后期调教尤为重要。总结来说，目前的挖孔屏技术没有什么可诟病的点，两个挖孔方式各有利弊。

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: 高精度射频芯片尺寸测量，打造高端国产通讯

进入5G时代，射频芯片的使用量会成倍数增长，但是当前国内的射频芯片市场还未能应付需求量激增以及制作难度升高的难点，除了射频芯片自身的材料之外，合理的大小尺寸以及安装位置也十分考究。射频芯片太大容易侵占其他零件的使用位置，太小接收能力以及发射能力也会相对应的减弱，所以射频芯片的尺寸高精度测量，极志全自动影像测量仪帮助了射频芯片企业解决了测量难题。

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: 一键式测量仪快速完成马达部件尺寸，高效高精度

手机的震动马达通常有两种:转子马达和线性马达。转子马达虽说技术成熟以及成本低廉，但是震感完完全全无法与经过精细调教的线性马达对比。转子马达由马达转动不规则圆形振子产生震动，线性马达是线圈拉动弹簧质量块产生震动。转子马达与线性马达对比就等于是铁锤和啄木鸟，震动的精细程度根本无法比拟。转子马达的不规则圆形振子外观尺寸直接影响了轴心以及整个转子马达的震动寿命，线性马达的质量块以及弹簧则直接影响了后期调教精细程度以及所展示的效果，都说要想效果好，硬件素质可不能少，无论是马达的配重块，还是弹簧、转轴、线圈，亦或者是马达外壳都需要高精度测量，配重块影响震动幅度以及重量分布，弹簧线圈转轴一类都是传动零部件，外壳更是整个震动马达的灵魂基石，而这些都可以使用闪测仪大批量的高精度测量

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: 大屏手机不重视中框？平面度精度要求会更高

当前国产手机风向设计是采用大曲率的曲面屏作为手机屏幕，进而产生更大的屏占比所带来的视觉冲击。无论是叫瀑布屏还是全是屏，都是一种非常激进的设计，取消手机边框所带来的是手机中框的面积缩减，手机中框也会容易产生形变。手机中框平面度不足容易导致在自动生产线的装配过程中电子零部件的位置错乱，容易造成电子零部件损伤，手机中框平面度不足还会导致电池与后盖预留空间不足产生安全隐患，屏幕受贴合影响跟着产生形变，所以中框的平面度精度十分重要。

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: 激光测量手机玻璃平面，不怕玻璃表面被磨损|激光平面度测量仪

手机玻璃作为当前智能手机的必要部件之一，手机玻璃自身的技术含量并不低。无论是平板玻璃还是2.5D甚到是3D曲面玻璃，都需要测量平整度以及翘曲度，因为这些玻璃都是经过热处理、切割等工序完成的，有非常多的外界条件因素影响着玻璃的平整度以及翘曲度。玻璃的各项外观精度低，就会导致液晶模组贴合不完整造成不良，或者组装时挤压边框或者其它的零部件导致玻璃碎裂报废，还有可能会导致自动组装生产线损坏，所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎，严格测量。手机玻璃因为性能需求，材质硬度非常大边缘也异常的薄，导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱，使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂，即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废，使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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: 测量手机玻璃平面度翘曲度，激光检测大批量不在话下|激光平面度测量仪

手机玻璃盖板无论是前后盖板同样都是使用者与手机之间媒介，如果平面度翘曲度超过了公差标准就会直接影响到消费者的使用体验。当前的智能手机大多数已经使用上了柔性屏技术，盖板玻璃的曲率已经不受屏幕材料的影响，所以现在盖板大多都使用2.5D或者3D玻璃作为基础的配置。无论是哪种技术的手机玻璃盖板，都需要高精度测量平面度与翘曲度，因为平面度会影响手指触碰感受、屏幕显示效果，翘曲度不符合公差则会影响握持手感、屏幕组件使用空间、边缘显示效果等等。手机盖板玻璃由于硬度比石英低，如果使用塞尺一类通用工具进行测量则容易混入空气中的灰尘加速玻璃盖板的磨损，加上传统的测量方式无法获取玻璃盖板的整体数据，所以手机玻璃盖板的平面度翘曲度测量应该使用极志激光平面度测量仪来完成。

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: 轮廓度如何测量？曲面屏为例一文完成解析|轮廓度测量仪

曲面玻璃的广泛使用必将带来厂家对曲面轮廓度测量的要求。曲面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、。这几种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。

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: NFC厚度上下激光测量，双激光测量厚度实时查看|上下激光厚度测量仪

2006年台搭载NFC功能的移动设备出现让全世界都知道nfc蕴含着无限的可能，时到今日，nfc已经成为了移动设备的标配之一。NFC硬件部分由CLF（非接前端模块）、射频天线、SE(Secure Element安全区域）三部分构成，射频天线也就是我们所说的线圈，其充当了交互的重要角色。NFC线圈一般安装背壳或者贴在电池上面，但大家都知道，现在的手机对比以前的动辄几厘米厚度的“砖头机”来说，已经是非常薄的了，而且还要在寸土尺金的手机内部安装，NFC线圈非常苛刻保证其厚度达到标准，薄了线圈质量容易下降，厚了占据空间。

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: 柔性屏平面度扫描测量，秒级速度完成整体测量|激光平面度测量仪

柔性屏的平面度精度不符合公差就容易在自动组装线上出现位置错误的情况，严重的会导致柔性屏甚至屏幕组件直接报废，所以柔性屏的平面度需要进行高精度测量。一般的测量工具无法进行柔性屏的平面度测量，一是因为通用性工具的测量精度无法满足柔性屏所需，另一方面是因为一般的测量工具都属于接触式测量，容易在柔性屏表面留下划痕、凹陷点等瑕疵，所以柔性屏建议使用极志激光平面度测量仪进行高精度测量。

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: 蓝牙耳机振膜高精度测量，提升音质离不开低误差|自动影像测量仪

随着众多手机的发布会完结，蓝牙耳机是除手机外是各大厂商的重心之一，只因为配套的蓝牙耳机同时发布会使得用户产生购买欲望，来提升音质。很多人不知道即使是蓝牙耳机，其外壳腔体内的振膜决定了声音的品质，这是人们了解耳机的共识。除了耳机发烧友之外，现在人们决定耳机好坏需要从便携性、音质、功能等等方向出发，以上这些点都与振膜尺寸有着千丝万缕的关系。蓝牙耳机是目前备受用户追捧的产品，体积小和没有连接线制约代表便携性强，功能也比普通耳机强上不少，但是因为蓝牙传输的问题音质暂时还无法与有线耳机进行较量，所以要在有限的空间里面安装高精度振膜保证音质。耳机振膜需要测量的尺寸有：圆直径、真圆度、圆心距离、边缘间距、圆型压痕沟槽宽度、中心圆的直径、振膜直径等

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: 柔性屏平面度（平整度）高精度测量，高效唤醒划时代色彩|激光平面度测量仪

柔性屏幕开创了一个可以折叠未来的时代，如果认为仅仅是手机上的应用的话那么柔性屏也太大材小用了，任何需要显示的场景都能使用柔性屏。因为柔性屏相较于传统屏幕会更加轻薄、功耗也会更低、同时可弯曲柔韧性的特性，耐用程度也大大高于以往屏幕，再也不用担心会“坐弯”了，可以说不是想象力限制了相关产品的创新，而是柔性屏打开了创新的大门。如今的柔性屏产业还处于发展时期，很多技术尚不成熟。如果柔性屏的平面度不足，就会导致显示亮度和色彩不平均，色块分布很不均匀，加上有个别柔性屏的使用场景是需要弯曲、折叠次数非常多的，所以平面度不足也会导致柔性屏的使用寿命降低。柔性屏的平面度不能使用塞尺等工具去测量，会磨损表面，需要使用激光平面度测量仪去测量柔性屏的平面度。

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: 手机电池座子测量，高精度更稳固|影像测量仪

手机电池在可拆卸时代的四个触点支持起了手机能源的大旗，如今智能手机绝大部分都不支持可拆卸，目的是为了一体性以及降低手机厚度，所以电池要为手机提供能源就需要经过电池座子来使得两者想链接。电池座子的结构分别有：接触件（插针或插孔）、绝缘体基座或安装板、壳体、附件，常规的电池座子尺寸长不超过两厘米，使得该工件的组件十分细小，在自动组装线上常常出现不良品，这是因为电池座子精度不足。电池座子需要测量的项目十分繁多，如插针间距、插针宽度、针脚位置、座子长宽等等，常规的测量工具如卡尺一类面对该工件就显得无所适从，所以手机电池座子需要使用极志高精度影像测量仪来对各个测量项目进行测量。

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: 手机相机模组框架，做出差异性的同时也需要高精度|二次元测量仪

相机作为手机差异化的必争之地，各大厂家可是莽足了劲提升手机相机的成像素质以及与各相机名家联名合作，而除了上面两点，手机厂家还对相机模组的镜头布局有独特的理解，可以说在手机同质化严重的今天，人们只有从背面的镜头布局来分辨是哪个品牌的手机，相机模组的布局就得依靠模组框架。相机模组框架负责承托模组的布局、保护相机以及与电路板相链接，所以框架的精度十分重要，否则手机相机模组就容易出现偏移导致磨损，更有可能因为框架的挤压导致相机模块无法使用，所以相机模组框架需要使用影像测量仪进行高精度测量。

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: 手机散热成卖点，散热片平面度高精度测量|激光平面度测量仪

当前各大手机厂商都进行了自己的2022年春季新品旗舰机发布会，跟以往的性能与摄像头为主要卖点不同，今年的发布会所有厂商都无一例外的加入了散热作为卖点之一，可能是由于最新一代的芯片功耗发热控制并不优秀，所以手机散热片面积，散热片组合以及散热速度都是现在消费者所顾虑的。目前旗舰手机散热都是多片组合，分别布局在基板、电池以及后盖，这样多层的散热传递为的就是让热量尽快通过手机背板传导出去，但是这里有个散热片离不开的测量标准，那就是平面度，如果散热片的平面度不足，就会使得组装其他零部件出现翘曲的情况，当前的手机都是尽可能的往薄的方向发展，零部件翘曲就会进一步压缩手机内部空间。还有一点就是散热片的平面度不符合标准，容易导致散热片贴合不均匀，不单单是散热效果大打折扣，还有可能会导致热量在手机内积聚，适得其反，所以手机散热片建议使用激光平面度测量仪进行测量。

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: 高精度激光检测玻璃平面度，不怕刮花更快速

极志激光平面度测量仪通过进口高精度激光测头对玻璃表面进行扫描取点，以获取玻璃表面的轮廓数据，再以此做平面度及翘曲度计算，可预设定平面度、翘曲度的监控值，超差可报警，精度高之余还能让玻璃平面度翘曲度测量更加方便简洁。单激光翘曲度测量仪可做单一件产品或多件产品的平面度及翘曲度，配合高运算快速测量，测量速度可达0.5秒一片，高速度处理加急订单顾虑。

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: 折痕或被消除？折叠屏铰链高精度测量缩减零件误差

折叠屏早已不是概念产品，当折叠屏进入消费者的视野之后种种缺憾也随之出现，其中一项就是折叠屏中间的那条长长的折痕，这条折痕因为材质的原因会随着折叠屏手机的日常使用日益加重，十分影响使用体验，早前华为曾向国家知识产权局申请注册了一份 “一种可折叠的终端设备”的发明专利，已于近日获得公开，咋眼看与平常的折叠屏未有区别，但是其摘要中表述：“过优化各组件的连接方式避免屏幕面板在折叠过程中受到拉伸或挤压，能有效较低折叠屏的折痕问题”，此条消息一经公布立刻引起热议，困扰使用者许久的折痕问题或许会出现解决方法

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: 卷轴屏更要高精度测量柔性屏的平面度

近日OPPO发布了一款概念机，虽然同样是延展更大的屏幕但是方式却有一些不同，其他的手机都是采用折叠的方式打开更大的屏幕，它的延展方式是靠电机推动屏幕组件在导轨滑动，延伸部分的屏幕隐藏在屏幕组件下面，小志猜测是将这部分屏幕卷收在一个辊轴内，靠物理外力“推开”。这样延展屏幕的方式比折叠屏对于柔性屏的平面度要求更高，因为如果柔性屏的平面度不足就会容易出现机械运动时的收纳与延展不流畅，还用可能会导致柔性屏出现褶皱，快速缩短屏幕的寿命，所以柔性屏需要使用激光平面度测量仪进行高精度测量平面度。

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