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动力电池正负极片翘曲度测量,多工位快速测量|激光翘曲度测量仪

动力电池正负极片翘曲度测量,多工位快速测量|激光翘曲度测量仪

新能源汽车的心脏零件就是动力电池,电池的品类包括有刀片、软包、圆柱以及单体电池,考虑到成本性能以及安全,目前主流的动力电池为单体电池,单体电池拥有两大类材料:三元锂以及磷酸铁锂,但是无论是哪一种材料的单体电池,其正负极片的翘曲度同样是该动力电池的安全性考量标准之一。单体电池的正负极片如果翘曲度超出公差范围,在生产线上就容易出现链接不紧密,随之而来的就是电池材料泄露,如果该电池出厂并安装,长期的高温就容易出现汽车自燃的恶性安全事故,所以电池极片的翘曲度需要严格按照标准来进行翘曲度测量。由于电池极片的外观条件要求较高,表面不能存在毛刺、划痕一类的瑕疵,因为这样会影响放电稳定安全,所以一般的接触式工具无法满足极片翘曲度的测量标准,需要使用激光翘曲度测量仪来进行极片翘曲度测量。

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挖孔屏背光板翘曲度检测,批量测量更省心|激光翘曲度测量仪

挖孔屏背光板翘曲度检测,批量测量更省心|激光翘曲度测量仪

背光层通常采用的是柔性材料,如果靠近边缘的地方穿孔则容易导致背光模组的材料因为温度、工艺等各种情况发生收缩行程翘曲,导致背光层功能缺失,所以背光模组需要使用激光翘曲度测量仪进行翘曲检测。

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PCB厚度测量,实时出结果更高效|激光厚度测量仪

PCB厚度测量,实时出结果更高效|激光厚度测量仪

随着人们对手机更大屏幕,更长待机、更薄要求,也随着芯片技术的发展,特别是从2010年开始,手机集成度越来来越高,功能越来越多,越来越薄,以及电磁兼容的问题、这必定要在PCB上下功夫才能完成。当前智能手机的都是通过堆叠PCB来解决主板空间的占比问题,通过HDI技术将多层PCB高密度互联,降低横向空间占比问题之余还能应付手机功能各种电子元器件安装,这对PCB板的厚度要求就变得十分之苛刻,PCB板的厚度从0.8--1mm,目前用的多的是0.65mm,相信PCB板在之后的发展中还会越来越薄。PCB板变薄,这对检测厚度的流程也是一种考验,如果使用千分尺一类的接触型工具很容易就会划伤PCB,力度再大一点还有可能会造成如此薄的PCB断裂,这会让生产厂家产生不必要的损失。

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新能源电池外壳厚度测量,杜绝测量产生划痕毛刺|双激光厚度测量仪

新能源电池外壳厚度测量,杜绝测量产生划痕毛刺|双激光厚度测量仪

在新能源汽车的动力电池系统中,电池壳占系统总重量约为 20~30%,是电池的主要结构件。目前,很多新能源汽车的电池壳采用了铝合金框架和铝板结构来减轻汽车重量,主要原因是铝合金框架和铝板结构能使电池壳结构设计灵活,工艺较成熟,且减重明显,能够提供高刚度和高强度,铝板冲压件密封性好。电池外壳的厚度决定了电池安全性以及容量,当前电池外壳范围为:0.8-3.0mm,在安全性以及容积之间取一个合理的厚度区间,这是当前动力电池生产厂家所需选择的。动力电池外壳的外观标准需要做到光滑无划痕以及毛刺,这导致动力电池的外壳无法使用常规的接触式工具进行厚度测量,需要使用双激光厚度测量仪来对动力电池外壳进行高精度的厚度测量。

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手机相机模组框架,做出差异性的同时也需要高精度|二次元测量仪

手机相机模组框架,做出差异性的同时也需要高精度|二次元测量仪

相机作为手机差异化的必争之地,各大厂家可是莽足了劲提升手机相机的成像素质以及与各相机名家联名合作,而除了上面两点,手机厂家还对相机模组的镜头布局有独特的理解,可以说在手机同质化严重的今天,人们只有从背面的镜头布局来分辨是哪个品牌的手机,相机模组的布局就得依靠模组框架。相机模组框架负责承托模组的布局、保护相机以及与电路板相链接,所以框架的精度十分重要,否则手机相机模组就容易出现偏移导致磨损,更有可能因为框架的挤压导致相机模块无法使用,所以相机模组框架需要使用影像测量仪进行高精度测量。

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电池翘曲度无损测量,高精度保护安全性|激光翘曲度测量仪

电池翘曲度无损测量,高精度保护安全性|激光翘曲度测量仪

新能源汽车已经在我国的市场占有非常大的份额,虽说已经足够跟燃油汽车在环保、每公里行驶费用拉开了很大的差距,但要想远远地把燃油车甩在身后,要在电池下更多的功夫,其中一点就是高精度测量电池的翘曲度。电池在绕卷、叠片工艺后非常容易变形,无论是外形还是内部都会存在隔膜褶皱等问题,表面翘曲度超出公差会导致隔膜和正负极极片无法紧密贴合,电池内阻会过快损耗锂电池的性能。常见的翘曲度测量方法和工具都不适用于电池的翘曲度测量,因为电池怕的就是穿刺与磨损等一系列瑕疵,这些瑕疵都会严重影响电池的安全性,常见的工具都需要接触电池的表面稍有不慎就会出现上述情况,所以电池翘曲度测量建议使用激光翘曲度测量仪。

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芯片pin引脚尺寸测量,多个项目包含整体同时测量|自动影像测量仪

芯片pin引脚尺寸测量,多个项目包含整体同时测量|自动影像测量仪

Pin也称为引脚。就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线,所有的引脚就构成了这块芯片的接口。每一个pin脚都负责芯片的一个功能,如果pin脚的尺寸精度不足,容易在贴片的时候出现脱锡等一系列影响使用的不良,更有甚者因为pin脚向内弯曲导致芯片以及电路板都被压坏,所以pin脚需要使用影像测量仪进行高精度测量。Pin脚的测量项目包括有:pin宽、pin间距、pin总宽、pin高以及加端宽,在测量pin脚时也能对芯片本体进行测量,这是每个芯片制造商都想要的测量设备,因为普通的测量工具无法对细小以及容易损坏的pin针进行测量,而且pin针大多数都拥有弹性,十分影响接触型工具的测量精度。

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5G滤波器测量项目有哪些?极志告诉您应该如何测量

5G滤波器测量项目有哪些?极志告诉您应该如何测量

陶瓷介质滤波器的高稳定性和高可靠性是建立在陶瓷的精度符合公差的前提下提供的特性,因为陶瓷介质滤波器需要经过压制、烧结、研磨、金属化等工序,每道工序都会对其外形产生或多或少的影响,如果滤波器的各项外形数据不符合公差将会影响滤波器消除干扰杂波的功能,会导致无用信号衰减效果削弱,从而导致基站功能缺失。陶瓷介质滤波器精度要求非常高而且测量的项目也比较多,如孔深、孔径、高度、宽度、厚度、肉厚等等,加上陶瓷Q值较高,测量时如果用接触式工具压施压过大就会导致整块陶瓷板碎裂,人工测量稍微不谨慎也会磨损到孔壁以及碗底,从而影响陶瓷介质滤波器的信号衰减功能,而使用极志高精度影像测量仪进行陶瓷介质滤波器测量就能避免这些问题出现。

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PET瓶胚高精度测量,塑料材质也无惧瑕疵|手动影像测量仪

PET瓶胚高精度测量,塑料材质也无惧瑕疵|手动影像测量仪

我们日常使用到的瓶子无论是饮料瓶还是装化妆品的塑料瓶,大多数都是使用PET瓶胚通过注塑吹塑工艺制作而成,不要认为PET瓶胚属于塑料材质可塑性很高就不用多高的精度,这是不对的。PET瓶胚在制作的过程完成后瓶口尺寸、螺纹以及撑环大小已经是固定的,这几个项目会影响使用者的体验效果。PET瓶胚体部同样也需要高精度,因为如果平行高、直径、碗底弧度等数据不符合公差,就会导致PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况发生。PET瓶胚由于是塑料材质有部分位置较为柔软且体部非常光滑,使用传统的测量工具进行测量会出现测量数据不精确、测量工具使用不顺手、瓶胚表面被刮花等问题,让测量工序非常难进行,所以想要高精度测量PET瓶胚以便后续调整提升产品质量的企业建议使用极志影像测量仪进行测量。

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多激光快速测量晶圆平整度|激光平面度测量仪

多激光快速测量晶圆平整度|激光平面度测量仪

晶圆是芯片光刻的基材,每一步的工序都会直接影响到芯片质量,半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节,其中的工艺标准都有所不同,在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行平整度检测。因为晶圆经过抛光之后平整度精度达到了μm级而且精度要求非常之高,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆的平整度测量需要交给多激光平整度测量仪来进行。

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手机玻璃盖板平面度测量,激光完成省时省心|激光平面度测量仪

手机玻璃盖板平面度测量,激光完成省时省心|激光平面度测量仪

无论是平板玻璃还是2.5D甚到是3D曲面玻璃,都需要测量平整度以及翘曲度,因为这些玻璃都是经过热处理、切割等工序完成的,有非常多的外界条件因素影响着玻璃的平整度以及翘曲度。玻璃的各项外观精度低,就会导致液晶模组贴合不完整造成不良,或者组装时挤压边框或者其它的零部件导致玻璃碎裂报废,还有可能会导致自动组装生产线损坏,所以手机玻璃的平整度以及翘曲度都不能马虎,严格测量。手机玻璃因为性能需求,材质硬度非常大边缘也异常的薄,导致脆性也大的同时边缘也十分脆弱,使用塞尺等工具进行测量容易导致玻璃破裂,即使没有破裂也容易刮花磨损玻璃表面导致玻璃报废,使用激光平面度测量仪能很好的规避玻璃测量的各种问题。

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芯片引脚正位度以及间距测量,多针脚同时完成测量|影像测量仪

芯片引脚正位度以及间距测量,多针脚同时完成测量|影像测量仪

芯片作为电子产品的大脑,承担着将产品功能大化的责任,如果芯片出现损坏,那么终的结果可能就是电子产品无法使用。芯片引脚是连接芯片本体与线路板的桥梁,安装方式决定了引脚的模式,但无论是电源引脚、复位引脚亦或者是输出输入引脚等不同的引脚都会需要精确的正位度,如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况,更有甚者会直接将芯片压坏直接报废。

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3D打印工件快速测量不丢精度|自动影像测量仪

3D打印工件快速测量不丢精度|自动影像测量仪

3D打印由于其无需模具、无需机械加工就能直接让计算机与打印设备联动制作出所需的工件的优点,大大缩减制造时间以及简化制作步骤使其备受工业制造所追捧,但是3D打印的精度一直是这项技术相对薄弱的点。3D打印制作时很容易受到温度、气压、光线等因素的变化使制作出来的工件变形,所以3D打印的工件同样也需要测量后才能进行正常的使用,这也延伸出了另一个问题,3D打印属于小批量的定制生产,没有专用的工具进行测量,传统的通用型测量工具无法满足要求时就会束手无策,极志的影像测量仪就能很好的解决3D打印测量的烦恼。

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双极板厚度测量,激光无损实时出数据|激光厚度测量仪

双极板厚度测量,激光无损实时出数据|激光厚度测量仪

双极板(集流板)高精度测量厚度十分有必要,因为双极板不单单是燃料电池的“骨架”还是集分隔氧化剂和还原剂、收集输送电流、确保电池堆的温度分布均匀等多种功能的燃料电池性能“调度中心”,这些功能都会直接体现在燃料电池的性能、安全性、稳定性上面。双极板的厚度同样也决定了燃料电池的稳定性以及性能,双极板需要减少对电流和热的传导阻力所以厚度非常薄,但是太薄又会导致其在车辆实际运行中无法抵御震荡,安全性能无法得到保障,所以双极板的厚度也需要高精度测量。

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导光板尺寸快速测量,异形板全检的测量利器|龙门影像测量仪

导光板尺寸快速测量,异形板全检的测量利器|龙门影像测量仪

导光板是液晶显示屏常用的背光源,除此之外还常见于平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用,可以说导光板是常见的发光体不可或缺的光源基材之一,所以导光板的出货量十分巨大,导光板有别于其他工件,订单尺寸不会长久固定,生产批次不同尺寸也会有所不同,所以想要快速测量导光板的尺寸就需要用到极志龙门式影像测量仪。导光板表面是否有瑕疵是检验导光板质量的重要指标之一,如果还在使用常规的测量方式,良品率将会大打折扣,且由于需要赶货赶工期,传统测量手段无论从检测效率还是检测精准度都会跟不上订单需求。

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及时检测晶圆厚度,用测量改进工艺不足|激光厚度测量仪

及时检测晶圆厚度,用测量改进工艺不足|激光厚度测量仪

晶圆是芯片光刻的基材,每一步的工序都会直接影响到芯片质量,晶圆厚度测量能检测出晶圆的表面氧化层研磨厚度不均、抛光均匀度不足等问题,也能杜绝因为厚度不均导致的封装缺陷。晶圆片的厚度标准以8寸举例,为加工之前的厚度标准为725um,为的是在运输的过程中不会因为过薄而整张晶圆片碎裂,晶圆在封装加工时会再次进行研磨,根据工作环境以及安全需求进行厚度的调整,每个环节都需要测量检验晶圆的厚度是否达标。晶圆的厚度公差值都是以um计算的,一般的测量工具无法完成对晶圆厚度的高精度测量,加上晶圆表面要求的光洁度十分之高,测量晶圆厚度比较好的方法就是使用双激光厚度测量仪。

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油墨厚度怎么测量?这台设备干湿两种状态都能使用|油墨厚度测量仪

油墨厚度怎么测量?这台设备干湿两种状态都能使用|油墨厚度测量仪

随着印刷油墨的技术进步,其油墨的厚度和稳定性要求都极高,大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软,对于测量的要求,有着自身行业特殊的一面,测量尺寸小,易变形,检测速度高,因此有必要使用油墨测量仪等测量设备,以提高产品质量。手机触摸屏专用印刷油墨,鉴于电子产品印刷的边缘要求较高,一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版,350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um,420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um,500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um。

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芯片翘曲度平面度测量,保障超高算力|激光平面度测量仪

芯片翘曲度平面度测量,保障超高算力|激光平面度测量仪

集成电路芯片一直都是现代文明的代表产物之一,这种集合了几代人智慧结晶的产品不能因为翘曲度超出公差而造成失效。芯片需要测量翘曲度的组件有封装基板以及顶盖,两者都具有保护、加强、支持芯片的功能,为芯片主体提供散热、组装等性能帮助,如果这两者的翘曲度超出公差那么就有可能会出现芯片因为散热性能低下寿命大幅缩短,或者更严重的会出现芯片出厂就无法使用。芯片封装基板与顶盖厚度都非常薄,致使基板定型时容易收缩、顶盖容易因为外力弯曲等,两者都具有非常高的表面洁净度标准,一般的翘曲度测量工具根本无从下手,唯有激光翘曲度测量仪能高精度完成芯片各项组件的翘曲度测量。

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双极板测量流场流道只需要一台设备|双极板测量仪

双极板测量流场流道只需要一台设备|双极板测量仪

双极板作为燃料电池堆核心部件之一,双极板担当配气、导电、传热、支撑结构等作用。合格的双极板产品通常需要经过特性测试,测试的项目包含平面度、厚度均匀性、流场流道表面精度等外形测量项目,如果双极板的精度不足不符合公差,就会导致燃料的利用率低下,热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性,所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。因为燃料电池还处于测试阶段,所以很多厂商都不清楚双极板外形测量项目需要使用到什么测量设备,这里极志像大家介绍双极板测量项目所需要的测量设备。

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汽车中控玻璃平面度测量,连屏也同样精准|激光平面度测量仪

汽车中控玻璃平面度测量,连屏也同样精准|激光平面度测量仪

汽车现在一改以往只是代步工具的性质,越来越多的功能集成到其身上,可以说只要你想到的,都能在其中控上实现,所以汽车中控也从“鸡肋”变得越来越重要。目前汽车中控趋向与一块玻璃链接着仪表、副驾驶位娱乐屏以及中控操作屏,其自身都各自为一个平面,使得中空玻璃其表面平面度变得至关重要。一般的接触式工具对于测量中控玻璃面板可以说是束手无策,不单单是测量精度不足还有可能会对中控玻璃表面形成划伤脏污等瑕疵,现在极志测量不单单对单独的中控玻璃拥有激光平面度测量方案,还对连屏设计的中控玻璃也使用,这归功于激光平面度测量仪的方案多样化。

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