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筛网网孔快速测量方法：影像测量仪阵列功能

筛网网孔快速测量方法：影像测量仪阵列功能

：筛网的金属丝会因为应力过大产生形变直接导致孔径超出公差值，而且使用接触式工具会因为形变致使测量的数据不精确，更不用说孔径小使得很大一部分的通用型测量工具都无法测量。第二：筛网的网孔数量非常多，还使用人工一个一个去测量记录光是一个筛网工作量就需要整天的时间去完成，无形之中会增加大量的人工和时间成本，遇上赶工期的时候就很难保证筛网的质量。综合上述的问题，极志的影像测量仪才是解决筛网孔径测量难题的好方法。

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双极板翘曲度如何测量？激光翘曲度测量仪是理想选择

双极板翘曲度如何测量？激光翘曲度测量仪是理想选择

双极板可大致分为金属双极板以及石墨双极板，该两种材质的双极板都需要检测其表面翘曲度，双极板的翘曲度决定了燃料电池的能源利用率的高低，如果双极板的翘曲度与所设计的误差范围出入较大，还有可能会导致燃料电池的热量失衡，从而影响电池的安全性安全事故也随之发生，所以无论哪种材质的双极板都需要高精度测量翘曲度。金属双极板在成型阶段会分别生产出阴极板和阳极板，在后续将两块极板进行激光焊接前都会进行翘曲度测量，否则焊接工序无法顺利完成，即使焊接成功，后续也无法通过使用质量测试。石墨双极板的石墨化工序需要在高温环境下进行，各类环境因素如温度、升温速度、湿度、冷却速度等等稍有差错都会造成双极板的翘曲度超出标准。常规的测量工具无法满足双极板的翘曲度的测量标准，极志激光翘曲度测量仪是测量双极板翘曲度平面度的理想选择。

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ic引线端子检测位置检测，提高生产效率与产品质量

ic引线端子检测位置检测，提高生产效率与产品质量

IC引脚是指内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口，主要为主电源、外接芯片口、多功能i/o、以及传感器、通信和复位这三类。因此，在组装线路板确保质量问题重要因素：IC引脚的平面度和尺寸大小与线路板正位度相符，从而控制和提高产品的质量一直是电子行业注重的内容。人工检测引脚的脚针，由于脚针很小，员工的眼睛很容易疲劳，从而影响生产效率。

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高精度测量膜片弹簧平面度，汽车行业不可多得的测量助手

高精度测量膜片弹簧平面度，汽车行业不可多得的测量助手

膜片弹簧起到起压紧弹簧和分离杠杆的作用。膜片弹簧离合器具有操纵轻便、能自动调节压紧力、高速时弹簧压力稳定以及压盘压力分布均匀等优点，因而这种离合器在轿车和轻、中型货车上广泛应用，甚至在重型车上也有应用。因为膜片弹簧的制造工艺较复杂，对材料质量和尺寸精度要求高，其非线性特性在生产中不易控制，所以膜片弹簧在制作完成后需要对各项外形尺寸进行高精度测量，其中膜片弹簧的平面度尤其重要。因为膜片弹簧大断面环形与压盘接触，所以平面度是否符合公差会影响压力分布与摩擦片磨损，否则膜片弹簧的寿命就会大大缩减。传统的测量方式是通过百分表一类的接触式测量工具进行打点测量，不单单耗时耗力，测量精度也大打折扣，所以激光平面度测量仪是膜片弹簧的理想平面度测量设备。

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全自动测量仪轻松解决孔径测量的各种难题

全自动测量仪轻松解决孔径测量的各种难题

孔径测量一直都属于拥有孔洞的工件测量项目之一，常规的孔径测量量具都是一些塞规、内径千分尺、内径千分表等等，这些工具适用于大型且精度要求不高的工件，但是细小的孔径如果还使用以上的工具就有可能会出现不顺手、精度满足不了要求、磨损孔壁等等的问题出现，所以使用极志高精度影像测量仪才是测量细小孔径的理想选择。细小的孔径测量需求常见于电路板、薄膜、针头、模具等等工件，各类常规量具都无法进行快速测量或者说无法正常进行细小孔径的测量，强行测量还有可能会导致易碎工件磨损、损坏，而影像测量仪使用的是光学测量的方式进行非接触、高精度的测量，能更快的完成细小孔径的测量项目。

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快速检测陶瓷工件开裂等瑕疵，仅需自动瑕疵检测仪

快速检测陶瓷工件开裂等瑕疵，仅需自动瑕疵检测仪

陶瓷工件由于自身的特性被广泛用于机械、电子、冶金、化工及航空航天等领域中，而这些领域都需要陶瓷工件在使用中保持稳定以及高寿命，但是陶瓷也和其他材料一样容易出现瑕疵。陶瓷切削时温度高会导致材料结构发生变化，没有及时的快速冷却会让陶瓷表面出现瑕疵。工业陶瓷本身对切削的要求也十分之高，如果切削刀具不符合要求同样也会导致表面的光洁度降低。除了上述的两点，陶瓷在热加工时还会因为温度控制不均匀产生开裂、起泡、针孔，后期还会受到油污等污渍导致陶瓷工件无法正常使用或影响其外观品质，这些陶瓷工件瑕疵会使得陶瓷工件在使用中各项性能下降并发生断裂等情况出现，从而降低工件的正常使用寿命，所以陶瓷工件需要检测瑕疵才能更高的使用。所以陶瓷工件需要使用自动瑕疵检测仪进行各项瑕疵检测。

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太阳能帆板电池片平面度测量，激光高效率完成

太阳能帆板电池片平面度测量，激光高效率完成

太阳能帆板是收集太阳能的装置，通常用于卫星、宇宙飞船的供能。早前神舟十二号载人飞船与火箭成功分离，进入预定轨道后顺利展开太阳能帆板，随即现场响起了庆祝的掌声，可以想象得到太阳能帆板的重要性。晶体硅电池片在太阳能帆板内主要肩负起发电的作用， 虽然在太空中少了大气层与灰尘的影响，太阳光的折损率会大大减少，但是太空站中的大多数设备都是使用电能来作为能量来维持运行，所以对太阳能帆板的质量要求非常高。硅片的平面度影响着光源的折射率以及热量均匀散布的能力，如果硅片的平面度不足就会导致光伏能源获取率低下，所以太阳能帆板无论是硅片或者光伏玻璃都需要使用激光平面度测量仪进行高精度测量。

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高精度测量晶圆外延平面度，检测厚度均匀性并不难

高精度测量晶圆外延平面度，检测厚度均匀性并不难

晶圆制备包含了衬底制备和外延工艺两大环节，外延（epitaxy）是指在单晶衬底上生长一层新单晶的过程，晶圆在未进行外延工艺之前都仅仅属于基材，无法直接进行封装等后续步骤。其中一项检测外延厚度是否均匀的数据就是平面度，外延工艺会受到各种条件因素影响出现厚度不均的情况，如衬底温度、反应腔气压、反应生长物及晶圆片表面清洗过程。如果外延厚度不均位于晶圆片表面制作晶体管器件的有源区域，将导致器件失效，所以晶圆在通过外延工艺制备后建议使用激光平面度测量仪对外延的厚度均匀性进行检测。

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双极板尺寸高精度测量，多项目同时高效率完成

双极板尺寸高精度测量，多项目同时高效率完成

燃料电池想要形成率的能量置换就要高精度检测双极板，如果燃料电池双极板精度不足，则会严重影响燃料电池的质量以及寿命，甚至还会影响燃料电池的安全性。双极板是燃料电池的重要性能元件，具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能，如果双极板的精度不足不符合公差，就会导致燃料的利用率低下，热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性，所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的项目有很多，除了流道的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度等，还需要测量翘曲度、平面度，这里每个项目都有所需的测量工具，但是会导致整个双极板测量工序十分麻烦和耗时十分长，其实测量这么多的项目仅需要双极板影像测量仪来完成。

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致敬伟大的中国航天，祝愿火星探索顺利完成

致敬伟大的中国航天，祝愿火星探索顺利完成

我国自古以来就非常向往外太空，对地球以外的空间充满好奇奇，更是流传下来嫦娥奔月的美好传说。当今社会，我国在科技领域已经迈出了一大步，在航天方面更是投入巨大，我国已经获得了实现愿望的能力。嫦娥奔月计划成功后，我国并没有停滞不前，而是憧憬愈加遥远的火星。5月15日，中国首次火星探测任务天问一号探测器成功在火星乌托邦平原南部预选着陆区着陆，火星上首次留下了中国人的印迹。这是一个振奋人心的消息，不单单是代表着地外文明获得更全面的探索，更是代表着我国的零部件制作水平达到了一个新的高度，抵御了振动、高温差等各类恶劣环境，一如既往的正常使用。极志测量作为中国万千企业之一，默默推动着企业向着更高的精度更好的品质进发，今后也继续十年如一日般的努力，在这里发出最真切的祝福致敬中国航天事业，祝愿火星探索计划顺利完成。

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双极板研发并不简单，这台测量仪高精度完成各个部位测量

双极板研发并不简单，这台测量仪高精度完成各个部位测量

燃料电池是接下来新能源汽车发展的重要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件组成，双极板的质量至关重要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演着至关重要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都由双极板负责，而双极板的流道则其到以上功能的主导作用，如果双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之出现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度一定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用高精度影像测量仪完成燃料电池双极板的尺寸测量。

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大型非标工件测量不用这么麻烦，一台设备完成多项数据

大型非标工件测量不用这么麻烦，一台设备完成多项数据

非标工件常见于打样、试样、定制等场景，其定价相较于常规大批量生产的标准工件价格更加昂贵，且精度更加严格，如果工件的各项指标不达标就要重新制作，如此往复直到工件符合标准为止，整个过程十分考验制作厂家的生产工艺。大型非标工件常见的测量方法是使用人工对工件的各个部位进行测量，使用的测量工具多种多样数量繁多，如遇同轴度等需要计算的数据更加耗费时间，一步错步步错，整个测量步骤很有可能推翻重来，使得整个制作过程进展缓慢，面对有高光洁度需求的工件稍不留神就有可能伤害到工件部位的形貌，所以大型非标工件的表面尺寸测量建议使用极志龙门式影像测量仪进行测量。

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o型圈怎么测量？o型圈放上去自动完成外形测量的测量仪

o型圈怎么测量？o型圈放上去自动完成外形测量的测量仪

我国橡胶密封工业始于60年代，近几年来发展较快。全国目前约有1000多厂家生产橡胶密封件，其中，除了具有一定规模和技术实力的几家生产厂和化工厂，其余的均是乡镇企业小厂。我国橡胶件生产厂虽然众多，却没有一个工厂专门生产机械密封用O型圈。目前，为机械密封产品配套生产O型圈的多数工厂设备陈旧、工业落后，检测手段不全，产品质量难以得到保证。现行的机械密封，在使用中失效的，约有30%是属于橡胶O形密封圈失效所引起的。其主要原因是对O型圈的质量检测，一直未引起人们的重视。在O型圈的质量检测方面，多数厂使用卡尺测内径、外径及截面，普遍存在人工检测效率低，主观判断误差大等缺点。因为O型圈是柔性材料，测量力将使它产生不可忽视的变形，这种测量方法是不能满足机械密封配件的精度要求的。目前较为有效的O型圈外形尺寸方法是什么呢？

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半导体膜衬底平整度测量，助力半导体行业良性发展

半导体膜衬底平整度测量，助力半导体行业良性发展

半导体膜衬底主要是起支撑和改善薄膜特性的作用。薄膜生长在衬底上，衬底材料性质和衬底表面形状对薄膜的特性有很大的影响，因为薄膜一般厚度尺寸在纳米至微米之间，要求衬底表面有超高平整度；薄膜和衬底的结合也是一个非常重要的方面，如果两者晶格不匹配，则在薄膜形成初期阶段会形成一个较长的过渡区域。如果衬底的平整度不佳就会影响到半导体膜的均匀性并导致后续的芯片封装等工序无法正常运行，所以半导体膜衬底的平整度需要高精度测量，传统的测量方法无论是精度亦或者上手难易度都无法满足半导体科研、制作等场景所要求的标准，所以极志激光平整度测量仪成为了半导体膜衬底的平整度测量理想设备。

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流水线完成自动检测FPC线路板不良瑕疵

流水线完成自动检测FPC线路板不良瑕疵

FPC柔性线路板因为其体积小、柔软可弯曲、配线密度高、散热性能好等良好特性使其成为了5G以及新能源终端产品的重要组件之一。由于FPC的体积小且配线孔位密度高，常常会出现由于温度误差、湿度误差等环境因素所导致的不良瑕疵，如DOME 偏位不良、金手指气泡凸起不良、覆盖膜下异物（杂物）不良、漏铜、划伤、脏污等等，这些柔性FPC线路板瑕疵影响着各功能能否正常使用，如果使用人工去检测则非常繁琐，需要转动不同的角度以及配合特定的灯光才能完成，而且操作的过程中很容易就形成FPC柔性线路板的二次不良，所以需要使用极志瑕疵测量仪进行FPC的不良瑕疵检测非常有必要。

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磁性零件测量难？这块设备不受影响同样高精度

磁性零件测量难？这块设备不受影响同样高精度

磁性产品，简称磁性材料，是一种古老而广泛使用的功能材料。现代磁性材料在我们的生活中得到了广泛的应用，例如，永磁材料在变压器中用作电机和铁心材料；磁碟是一种磁光盘，用作存储器；磁碟、软盘等，都是由计算机使用。磁性材料分为三种类铁磁性元素，铁、钴和镍，是磁性材料的基本组成部分。根据产品的形貌（主要成分、磁性特点、结构特点）对磁性材料进行分类：从应用功能上将磁性材料分为软磁材料、永磁材料、磁记录磁矩材料、旋转磁性材料等。磁性材料在测量关键在于：外径尺寸、内径尺寸、厚度、角度、宽度、同心度、R 角、半径等磁性材料的外观。

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高精度测量玻璃油墨厚度，快速提升产品品质

高精度测量玻璃油墨厚度，快速提升产品品质

随着印刷油墨的技术进步，玻璃的油墨厚度和稳定性要求都十分之高，大部分手机玻璃油墨的特点是小、薄、软，对于测量的要求，这也造成了手机玻璃油墨范围小，易变形，数据不准确等棘手的测量难点出现，因此使用油墨厚度测量仪等测量设备进行油墨厚度测量非常有必要。手机触摸屏专用印刷油墨，鉴于电子产品印刷的边缘要求较高，一般选用350目或以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版，350目聚酯网版(线径31Y)的印刷厚度一般控制在5~7um，420目聚酯网版印刷((线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4~6um，500钢丝网版(线径20-24u)的印刷厚度一般控制在5~7um，一般的测量工具只能望而兴叹。

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柔性屏的平整度应该怎么测量？高精度减少塑料感

柔性屏的平整度应该怎么测量？高精度减少塑料感

柔性屏因为其柔软的特性，平整度成为了非常难攻破的技术难点，需要不断的试验，寻找合适的材料。当前柔性屏除了折叠手机的应用外还有非常广的应用场景，所以平整度是柔性屏不可或缺的重要一点。柔性屏平整度不足会导致显示效果大打折扣。平坦度不足会导致应力无法释放，屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作，耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废，所以柔性屏的平整度需要在出厂以及装配前是使用激光平整度测量仪进行测

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制作PCB的菲林用什么测量涨缩？

制作PCB的菲林用什么测量涨缩？

因为菲林是使用PC/PP/PET/PVC料制作而成，容易受温度、湿度、存放环境等影响产生涨缩，导致菲林在使用时位置不精确，影响PCB板的良品率。极志PCB菲林涨缩测量仪就在这个时候派上了用场。

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折痕或被消除？折叠屏铰链高精度测量缩减零件误差

折痕或被消除？折叠屏铰链高精度测量缩减零件误差

折叠屏早已不是概念产品，当折叠屏进入消费者的视野之后种种缺憾也随之出现，其中一项就是折叠屏中间的那条长长的折痕，这条折痕因为材质的原因会随着折叠屏手机的日常使用日益加重，十分影响使用体验，早前华为曾向国家知识产权局申请注册了一份 “一种可折叠的终端设备”的发明专利，已于近日获得公开，咋眼看与平常的折叠屏未有区别，但是其摘要中表述：“过优化各组件的连接方式避免屏幕面板在折叠过程中受到拉伸或挤压，能有效较低折叠屏的折痕问题”，此条消息一经公布立刻引起热议，困扰使用者许久的折痕问题或许会出现解决方法

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