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激光在线检测轴承加工定位,及时提醒防止报废

激光在线检测轴承加工定位,及时提醒防止报废

轴承作为生产制造中常见的零部件之一,生产工艺也相对比较成熟,但是轴承的内圈和外圈加工还处于依赖操作者经验降低报废率的阶段。外圈与内圈加工时需要依靠夹具进行固定,然后通过切削等工序进行外观加工,如果夹紧过程中外圈与内圈的同心度不足则会导致外圈或者内圈的外观尺寸发生错误直接报废。极志测量了解到轴承生产行业的这一问题,有针对性的推出了在线轴承装夹偏摆度检测仪。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,偏摆太过厉害,则机床的削切出来的产品合格率就降低,在线轴承装夹偏摆度检测仪在加工过程中也可进行检测,双重保障,让轴承生产企业的良品率大大提升。

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快速测量PCB厚度,放上去直接出结果

快速测量PCB厚度,放上去直接出结果

如果需要测量PCB厚度的话,推荐使用极志的激光厚度测量仪,开放式工作台设计,放上PCB瞬间自动测量即得测量数据,操作十分简单还不会损害线路板。

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测量电梯门翘曲度,高精度才能0事故

测量电梯门翘曲度,高精度才能0事故

电梯门分为层门和轿门。层门是楼梯间的门,轿门则是连着电梯轿厢的门。电梯承载着人的生命,所以电梯安全性异常重要。国家电梯强制性标准GB-7588中明确规定:电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙大不超过6mm(客梯),电梯门缝隙就算只有几毫米的变化,也会对电梯门滑块造成影响,导致层门脱轨,所以电梯门的翘曲度不能存在较大的公差。如果电梯门的翘曲度不及格,轻则容易导致电梯门的摩擦次数增加,严重的就会危及到电梯的安全,导致事故的发生,所以标准的电梯门板需要经过翘曲度测试。电梯门板面积较大,一般制造商都会使用塞尺进行电梯门的测量,但是塞尺属于接触式测量工具,会造成电梯门磨损的同时精度也很难满足测量要求,这时候极志电梯门翘曲度测量机就派上用场了

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柔性屏平面度高精度才能换来高价值:华为折叠屏手机Mate xs屏幕比黄金贵

柔性屏平面度高精度才能换来高价值:华为折叠屏手机Mate xs屏幕比黄金贵

2月24日,华为举办终端产品与战略线上发布会——全新Mate Xs亮相巴塞罗那,正式面向全球发布。作为划时代折叠屏手机Mate X的后继型号,Mate Xs采用航天级高分子材料——聚胱亚胺,通过柔性光学胶将两层聚酰亚胺膜聚合在一起,强度增加80%,造价比黄金高出三倍。这次Mate Xs更换屏幕材料,就是吸收了代折叠屏的经验强化屏幕强度,降低折叠屏的折痕、划痕等问题出现的几率,也减少了出售即翻车的尴尬情况发生。更贵的屏幕代表着对屏幕的平面度翘曲度要求也会更高,因为平面度翘曲度的精度影响着屏幕翻折之后的应力释放问题,会影响着柔性屏的寿命以及质量,建议柔性屏制造商使用激光平面度翘曲度测量仪进行柔性屏的测量。

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极志测量螺纹一机完成多项数据,省时省心

极志测量螺纹一机完成多项数据,省时省心

螺纹是一种在固体外表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状,可以根据螺纹的结构特点和用途分为三大类: ①、普通螺纹:牙形未三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度比粗牙螺纹要高。 ②、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形和三角形等 ③、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 不同的螺纹所使用的场景也会有所不同,但是螺纹想要更好的发挥其功能就要经过高精度测量才进行使用呢,不然一些微小的误差也会导致不可逆的损失。测量螺纹需要测量牙长、牙距、直径螺纹角、轴线、外径以及两侧是否平行、牙峰、牙底等等,常见的螺纹测量工具也没办法测量这么多项目,而极志影像测量仪就可以做得到。

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无损高精度测量挖孔屏孔径尺寸

无损高精度测量挖孔屏孔径尺寸

随着2020年旗舰手机的陆续发布,似乎全部屏的主流设计就是挖孔屏了。挖孔屏是继升降摄像头、齐刘海、水滴屏之后技术相对成熟的全部屏设计,水滴和齐刘海都比挖空侵占的空间要大,所以挖孔屏比这两种设计都美观,而升降摄像头的技术对于手机内的电子元器件摆放空间是一种大的挑战,挖孔屏则避免了升降摄像头需要在手机内部预留空间的尴尬,所以挖孔屏是当前技术相对成熟的全部屏折中方案。挖孔屏当前的趋势是将孔径尽量的缩小来减少违和感,今年的款旗舰机小米10物理孔径3.84mm视觉孔径4.08mm,相信后续发布的手机前置摄像头会越来越小,这些孔如果使用一般的卡尺去测量根本就是无稽之谈,而用极志影像测量仪则很好的解决了测量屏幕孔径的一系列问题。

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激光测量柔性屏平面度,折叠屏再将柔性屏问题引成焦点

激光测量柔性屏平面度,折叠屏再将柔性屏问题引成焦点

柔性屏翘曲度精度不足会导致显示效果大打折扣。翘曲度不足会导致应力无法释放,屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作,耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废,所以建议柔性屏的翘曲度需要在出厂以及装配使用激光平面度测量仪进行测量,为什么?因为激光平面度测量机使用激光进行柔性屏测量不会像塞尺一类的普通工具磨损柔性屏表面,保证了柔性屏在测量环节不受损,使用激光进行测量好处还有精度比许多工具都要高,所以十分推荐柔性屏生产厂家使用快速便捷的极志激光平面度测量仪。

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高精度测量手机曲面屏玻璃其实不难

高精度测量手机曲面屏玻璃其实不难

手机玻璃翘曲度受到了新挑战,应该怎么测量手机玻璃翘曲度?来到2020年的春季,迎来手机厂商们发布5G手机的热潮,除了5G这个卖点之外,还有一个热点就是手机屏幕的两侧翘曲度度迎来新高度。手机盖板玻璃一直都往薄的方向去生产加工,让玻璃弯曲一直都不是易事,弯曲度越大那么工艺越难,良品率也会越低。手机玻璃因为自身材质以及工艺的原因,拥有硬度高、厚度薄等特性,所以无法使用接触式测量工具进行测量。那么手机玻璃翘曲应该用什么测量?

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高精度无损测量数控刀具刀片外观尺寸

高精度无损测量数控刀具刀片外观尺寸

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。的加工设备与高性能的数控刀具相配合,才能充分发挥其应有的效能,取得良好的经济效益,随着刀具材料迅速发展,各种新型刀具材料,其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高,应用范围也不断扩大。刀具的尺寸精度与使用寿命以及切削精度紧密联系,工业刀具作为生产精密零部件的工具之一,如果自身精度都不足,那么后面生产出来的工件就与精确二字不挂钩了,所以刀具也需要高精度影像测量仪进行其自身的尺寸测量。

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测量手机中框平面度如何做到精度高、速度快?

测量手机中框平面度如何做到精度高、速度快?

迈入5G元年,手机行业纷纷掀起了大曲率曲面屏的潮流,正面玻璃的弧边代替了左右两边的金属边框,手机中框的面积也随之降低。手机中框作为各类零部件的支撑件,内部结构件、功能模块、PCB主板等零部件都是在中框上进行安装,可以说手机中框是手机中重要的零件之一。中框上排布着多个孔位,这些孔位编排好各零部件的安装位置。如果手机中框的平面度不足,会导致各零部件之间预留的间隙缩短互相挤压,亦或者是自动安装线上零部件的安装位置错乱造成电子元器破损的同时还让生产线上的仪器受到损伤,所以使用激光平面度测量仪进行手机中框的平面度测量非常重要。

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极志高精度测量电池包平面度,各类大面积工件同样适用

极志高精度测量电池包平面度,各类大面积工件同样适用

国内新能源汽车的企业:比亚迪在近日召开的2020中国电动汽车百人会上,披露将在今年的车款中进行新款电池包“刀片电池”的应用。根据披露的资料显示,刀片电池就是将多个扁长化电芯进行排列,然后再放入电池包中的高集成效率技术,该项技术十分考验对于电池包内的空间利用是否完整,其中关系着热稳定性、能量密度等性能指标,其中电池包的平面度是否符合公差也到关重要。电池包平面度精度不足容易导致电芯阵列的利用空间不相同,导致热稳定性不平衡影响电池包安全,电池包的性能也会有所降低,所以要使用钣金平面度测量仪进行电池包的平面度测量。

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高精度测量晶圆厚度,上下激光同时提升测量速度

高精度测量晶圆厚度,上下激光同时提升测量速度

晶圆作为制造半导体芯片的基本材料,工艺要求十分之高。晶圆的技术要求是随着晶圆的尺寸直径而上升的,尺寸越大加工难度越高,成本也就越贵。因为制备的过程中,晶圆需要抵受机械应力,所以晶圆的厚度一般都有需求,晶圆的直径越大,重量就会越重,所需的厚度也会越大。因为晶圆经过切片之后厚度精度需要达到μm级,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆厚度测量需要使用双激光非接触厚度测量仪进行测量。

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高精度测量汽车车标外观尺寸,为面子增添几分严谨

高精度测量汽车车标外观尺寸,为面子增添几分严谨

新能源汽车发展到今,琳琅满目的品牌已经足够让消费者挑选适合自己的汽车品牌了,但无论是新能源新品牌还是传统的汽车大厂,车标都是行走的品牌效应以及厂商自己的脸面。如果作为品牌代表物的车标都随便应付,那么很容易就被冠上不严谨的称号,所以车标也需要高精度测量,来保证车标不变形。除了外形尺寸外,有些车标采用的是旋转卡扣方式的需要测量卡口的尺寸是否符合标准,使用螺丝固定的车标则需要测量螺丝孔的尺寸。高精度影像测量仪则十分适合测量汽车车标的外观尺寸。

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高精度测量汽车曲面屏中控翘曲度,提升车内科技感

高精度测量汽车曲面屏中控翘曲度,提升车内科技感

汽车的内饰中控在一直跟随着智能手机变化,从小到大再到现在的曲面屏,中控对于整车功能性以及科技感的重要性越来越大。曲面屏和全部屏的元素都是现在智能手机“标配”的配置之一,大屏已经满足不了当下用户需求了,为了寻找差异化,汽车企业纷纷宣布将推出曲面屏中控的汽车。汽车中控曲面屏不同于智能手机,覆盖的玻璃曲率没那么激进,不过为了更好的一体性,需要使用相当大的弯曲玻璃进行覆盖,测量大玻璃的翘曲度就需要用到极志大玻璃翘曲度测量仪进行测量。

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高精度测量发动机气缸体平面度

高精度测量发动机气缸体平面度

气缸体是发动机中重要的一个部件,是发动机各个机构和系统的装配基体。发动机气缸压缩压力不足的原因之一就是气缸盖或者气缸体表面的结合面变形造成漏气。气缸压缩压力不足又会导致发动机动力不足、燃油经济性差、排放不达标、怠速不稳、发动机早上难启动等等,所以气缸体平面度精度要求非常高。铸铁发动机的气缸体表面变形的极限值是0.1mm,铝合金发动机的缸体表面变形的极限值是0.2mm.超过极限值的气缸体需要进行修理或者更换。

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测量PCB屏蔽盖尺寸,大幅度降低外界磁场干扰

测量PCB屏蔽盖尺寸,大幅度降低外界磁场干扰

屏蔽盖的尺寸要求非常高,因为尺寸精度除了会影响减弱干扰的功能外,还会影响PCB的整体散热、焊接性能、拆卸等。

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极志测量电梯门平面度高精度、便捷并存

极志测量电梯门平面度高精度、便捷并存

电梯厅门以及电梯轿门是电梯必备的部件,厅门与轿门都属于较大的平面金属部件,也是电梯使用时运作较多的零部件之一。电梯轿门与厅门之间会留存有一定的间隙给予两者相应的机械运动空间,国家电梯强制性标准GB7588中明确规定:电梯门板之间及层门板与门框之间、轿门板与轿箱旁板、出入口上围板之间的间隙大不超过6mm(客梯),当然厂商不会在规定的大标准徘徊,只因这条间隙承担着电梯安全性的重任。间隙越小,电梯厅门与电梯轿门相互摩擦的可能性越大,不单只会发出噪音还会严重影响安全性,所以电梯门的平面度需要高精度测量,这时候就需要通过极志电梯门平面度测量机来进行电梯门平面度测量。

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极志影像测量仪测量手机中框实例(图例)

极志影像测量仪测量手机中框实例(图例)

手机中框的作用就是各类零件的安装定位以及之间保持合理的间隔,所以手机中框有非常多的安装孔用来安装主板、电池等零件以及布线。手机中框因为孔位众多,所以测量起来非常繁琐,而且尺寸精度高的标准直接就否决了很多测量工具,现在率加高精度的测量方法就是使用全自动影像测量仪。

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触摸板测量平整度,为用户带来丝滑操控

触摸板测量平整度,为用户带来丝滑操控

触摸板作为鼠标的替代物一直都是笔记本电脑的标配,高集成度所带来的便利性也正是手提电脑的优点之一,大家有没有想过触摸板平整度不足会怎么样?触摸板如果平整度不足就会出现误触、异物感、功能缺失的情况。加上现在的触摸板慢慢需要防尘防水等功能,如果平整度不足就会预示着鼓包并伴有贴合不完整的缝隙,所以触摸板需要平整度测量仪进行测量。

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高精度测量水表零部件,降低堵塞流量更精确

高精度测量水表零部件,降低堵塞流量更精确

旋翼式水表的叶轮盘、叶轮,旋转活塞式水表的旋转活塞,章动圆盘式水表的圆盘如果精度不足都会影响水表的计算用水量,破坏了水表基本的功能,所以水表零部件需要使用一键式影像测量仪进行测量。极志一键式测量仪无需触碰工件表面就能进行测量并得到相关外形数据,保证了水表零部件在测量时免受损伤。极志闪测仪只需要一键就能测量工作台上的多个同型号零件,方便快捷,小机身方便运输以及更换场地,适配性高。

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