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液晶玻璃平面度快速测量,大平板类工件同样适用

液晶玻璃平面度快速测量,大平板类工件同样适用

因为液晶玻璃的尺寸非常大,常规测量仪无法满足尺寸要求,同时液晶玻璃是属于易碎品,如果使用塞尺测量很容易就产生刮花等问题,严重点还用可能导致玻璃碎裂。那么如何才能测量大型玻璃呢?极志针对液晶玻璃推出了大玻璃平面度翘曲度测量仪,以超高的性价比满足大型玻璃制造商对于玻璃平面度测量的要求。

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快速检测晶圆表面瑕疵,可配合流水线在线检测

快速检测晶圆表面瑕疵,可配合流水线在线检测

极志瑕疵检测机采用的是流水线设计,可以手动调节检测速度,配合晶圆加工生产线完成自动化检测,还可以根据实际需求调节晶圆瑕疵的检测精度完成不同的瑕疵同时检测的要求。瑕疵检测系统采用的机器视觉算法,将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像,面特征数字建模抽取全部边缘轮廓,进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配直接输出NG或OK信号,对比传统的人工检测节省大量的时间与精力。

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高精度激光测量车门翘曲度,让摆摊更容易

高精度激光测量车门翘曲度,让摆摊更容易

车门除去玻璃以及内衬和内部机械零件,剩下的就是一块大的金属钣金件了,这块大钣金件就是车门外壳,如果车门翘曲度不符合公差就会导致上述的零部件安装过程困难,连玻璃升降后是否密封都成为问题。除去机械故障外,车门翘曲度公差不符,还会影响整车的气动性能,从而产生风噪以及耗油量升高。车门的翘曲度测量并不是一件易事,因为车门不是一整块平整金属板,不同区域的翘曲度都会不一样,传统的接触式测量工作非常繁琐且耗费时力,极志钣金件翘曲度测量机就是了解到这些问题所推测出的测量设备。

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极志测量陶瓷介质滤波器基体平面度,高精度保留表面形貌

极志测量陶瓷介质滤波器基体平面度,高精度保留表面形貌

陶瓷介质滤波器的陶瓷介质基体需要通过高精度CNC加工来确保其自身的尺寸精度,各项外观项目加工中平面度重要性独占一席。因为陶瓷介质基体需要与其他配件如PIN针等进行组装后才是真正的成品,如果陶瓷介质基体的平面度不足就很容易零部件组装错误或者严重点的直接撞坏自动组装线设备,所以陶瓷介质基体需要高精度测量平面度,这让制造者很为难。因为陶瓷介质基体表面会采用化学电镀、喷涂、溅射、丝网印刷等工艺在陶瓷介质基体上覆银层,如果使用传统的塞尺测量会把表面的镀银层磨损脱落影响其功能,这时候就轮到激光平面度测量仪大展拳脚了。

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相机镜头玻璃厚度高精度测量,让光成就摄影之美

相机镜头玻璃厚度高精度测量,让光成就摄影之美

相机镜头在日常的使用中稍微大一点的灰尘都会影响后的成像效果,如果在测量环节造成镜头玻璃磨损,那么可能在研磨工序所耗费的精力以及价值都会连着这块玻璃一起报废,所以使用玻璃厚度测量仪是非常有必要的。配备了进口高精度激光测头,及可调试防刮伤承载台,防止玻璃在测量厚度时表面被划伤。快速玻璃厚度测量仪放置工件瞬间自动测量,放下即得测量数据。测量速度快、操作简单、不需培训,体积还小方便移动和携带。

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极志全自动瑕疵检测仪,快速检测工件表面瑕疵

极志全自动瑕疵检测仪,快速检测工件表面瑕疵

瑕疵检测仪(INC-1500)采用的机器视觉算法,将玻璃物体轮廓由工业相机形成彩色图像,面特征数字建模抽取全部边缘轮廓,进行分析玻璃表面特征机器视觉算法匹配,继由人工设定检测精度的控制范围(高检测精度到低检测精度),调取精确的检测结果,呈现给您。玻璃瑕疵测量仪可自动判别点线瑕疵,快速计算瑕疵数据,根据已设定标准自动判断产品合格与否,机器视觉系统直接输出NG或OK信号。

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塑料工件测量平面度的方法,不会刮花不怕变形

塑料工件测量平面度的方法,不会刮花不怕变形

塑料是我们日常生活中随处可见的材料之一,其延展性、塑性以及稳定性一直都备受青睐,但很多时候生产者也会对塑料的测量束手无策。很多塑料工件都需要进行平面度测量来检测其是否符合使用公差,还需要从塑料工件的平面度了解注塑吹塑的过程中有没有因为温度压力等问题影响工件的尺寸,以便后续进行调整,但是平面度测量的方法大多都是使用塞尺等一类的接触式工具进行测量,对于高精密的塑料工件来讲就等同于把工件表面磨损直接造成产品的不良。使用塞尺测量平面度还不能知道塑料工件的整体平面度,只是了解了工件的边缘是否贴合大理石平台,或者只知晓了局部的平面度,这样完全无法满足制作标准,所以使用平面度测量仪进行塑料工件的平面度测量非常有必要。

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PET瓶胚高精度测量,提升瓶胚质量紧握高技术订单

PET瓶胚高精度测量,提升瓶胚质量紧握高技术订单

大家都喝过饮料但是甚少人知道手中的塑料瓶是从一根试管一样的PET瓶胚通过注塑吹塑的工艺制作而成,这个流程可以所是当前主流的塑料瓶制作方式,而PET瓶胚的重要性就不言而喻了。PET瓶胚的精度非常高,因为它的精度会影响注塑吹塑后瓶子的精度以及是否具有缺陷等,精度不足则容易导致后续的塑料瓶出现瓶身过薄过厚、撑环倾斜、螺纹间距不足等问题,将PET瓶胚安装在吹塑模具上也会因与模具孔位直径不符合会出现导致歪斜或者无法放入等情况,所以瓶胚的精度非常重要。瓶胚需要测量的部分有直径、弧度、螺纹间距平行度、撑环直径等等,由于瓶胚后续还有一系列的工序才能成为日常使用的塑料瓶,如果使用人工测量会导致瓶胚出现污点与划痕等瑕疵,而且瓶胚有一部分测量项目是在相较柔弱的部位进行,人工测量的工具保证数据的准确性,极志的影像测量仪成为了测量PET瓶胚的工具优选。

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测量双极板流场流道,槽深槽宽以及平面度翘曲度一台搞定

测量双极板流场流道,槽深槽宽以及平面度翘曲度一台搞定

当前新能源的项目中,除了锂电池外另一个炙手可热的话题就是燃料电池。燃料电池集合了燃料可再生、里程数长、燃料添加快等燃油汽车以及锂电池汽车的优点,但是现在实践燃料电池的难点就在于其自身的置换效率,提高燃料电池置换效率的其中一点就是双极板的品质。双极板是燃料电池的重要性能元件,具有分离氧气氢气、排水、收集电子、均匀散热等功能,如果双极板的精度不足不符合公差,就会导致燃料的利用率低下,热量与产生的水排出受阻还会影响整个燃料电池组的安全性,所以高精度测量双极板提升双极板品质非常有必要。双极板需要测量的项目有很多,除了流道的槽深、槽宽、外轮廓、弯道角度等,还需要测量翘曲度、平面度,这里每个项目都有所需的测量工具,但是会导致整个双极板测量工序十分麻烦和耗时十分长,其实测量这么多的项目仅需要双极板影像测量仪就足以应对。

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头盔外形尺寸快速测量,让精确数据堆叠出安全性

头盔外形尺寸快速测量,让精确数据堆叠出安全性

头盔需要测量的项目较多,如防风罩安装孔位平行度、头盔弧度、带子的安装孔位大小、面部区域开口角度等等都是需要高精度测量才能为使用者带来舒适的头盔佩戴体验,如果头盔带的不舒服,那么使用者体验就会直线下降,各项尺寸的精度不高,就很容易出现防风罩脱落、带子松脱、头部保护能力低下等情况。如果说头盔保护的是驾驶者安全,那么测量头盔就是保证了头盔的安全功能,马虎不得,极志的全自动影像测量对于头盔的测量可谓是信手拈来。

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手表零件摆轮游丝高精度测量,匠心与现代科技相并行

手表零件摆轮游丝高精度测量,匠心与现代科技相并行

摆轮与游丝是一枚机芯中,容易观察的零件,因为其快速摆动的特点,是机芯上速度快的装置,并採用外露的设计,只有自动盘可与之相提并论。摆轮与游丝的上夹板,都是以独立的夹板加以固定,为了加强稳定性,许多新款机芯都採用水平双臂桥板固定于基板之上,同时也提高耐用度。摆轮与游丝在机芯中所负责的任务,即是担任一个反作用力的角色,将走时轮系传递过来的能量,减缓速度并且稳定划分间距,这就是摆轮与游丝重要的任务。为了减低摩擦力,摆轮轴心的尾端非常的细,大约在0.05mm 到0.1mm 之间,只比头髮粗一点,所以非常脆弱,现在摆轮轴心上下端的宝石都会设置避震器,以保护轴心防止损坏。

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极志玻璃划痕自动检测设备,替换人工检测大幅度提升效率

极志玻璃划痕自动检测设备,替换人工检测大幅度提升效率

玻璃是我们日常生活中十分常见的材质之一,而玻璃由于硬度高,十分容易在流水线上被划伤,有些特殊玻璃对品质要求非常高划痕超出标准就会导致使用效果大大降低,如光伏玻璃、手机玻璃、手表玻璃、高空玻璃等等,所以使用玻璃划痕自动检测仪十分有必要。玻璃有划痕一方面会影响美观,另一方面还会导致玻璃受到应力之后容易碎裂导致的后果不堪设想。玻璃具有透光反光的特点,传统的人工划痕检测对于环境光线要求非常高,而且需要熟练的检测工人转动玻璃到特定的角度才能观察得到,十分耗时而且还有漏检测的风险。

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柔性屏平整度高精度测量,减少“塑料感”提升使用体验

柔性屏平整度高精度测量,减少“塑料感”提升使用体验

柔性屏因为其柔软的特性,平整度成为了非常难攻破的技术难点,需要不断的试验,寻找合适的材料。当前柔性屏除了折叠手机的应用外还有非常广的应用场景,所以平整度是柔性屏不可或缺的重要一点。柔性屏平整度不足会导致显示效果大打折扣。平坦度不足会导致应力无法释放,屏幕的“塑料感”会非常强烈。触摸的感觉也会像在一块凹凸不平的薄膜上进行操作,耐用程度也会因为凸起的情况越来越多越来越严重导致整块柔性屏报废,所以柔性屏的平整度需要在出厂以及装配前是使用平整度测量仪进行测量。

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极志高精度测量手机中框,快速检测提高出货效率

极志高精度测量手机中框,快速检测提高出货效率

智能手机作为现代人必不可少的电子产品,各种硬件与功能层出不穷,而手机中框的功能一直都是固定的,那就是为各零件提供以及设计安装位置以及空间。手机中框作为各类零部件的支撑件,内部结构件、功能模块、PCB主板等零部件都是在中框上进行安装,可以说手机中框是手机中重要的零件之一。中框上排布着多个孔位,这些孔位编排好各零部件的安装位置。手机中框因为孔位众多,所以测量起来非常繁琐,而且尺寸精度高的标准直接否决了很多测量工具,现在率加高精度的测量方法就是使用全自动影像测量仪。

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极志试验筛网高精度快速测量方法

极志试验筛网高精度快速测量方法

试验筛网广泛运用于各行各业,筛孔尺寸大小与其功能有直接关系,筛孔的尺寸精度越高就代表着这个试验筛网质量越好。试验筛网测量筛孔尺寸主要有周长、面积、长度、宽度等。以往的测量方法是使用工具显微镜进行筛孔的测量,这样的测量方法工作量大、效率非常低,无论是圆形的筛孔还是方形的筛孔,一张筛网都有多个孔位,如果需要一个个孔位进行尺寸和边距或者圆心距,那么对于测量人员来讲是一种煎熬。极志影像测量仪配备软件带有阵列功能,方便了解有规律的多孔位工件尺寸是否达标。

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多激光测量晶圆翘曲度,高精度与快速助力国产芯片

多激光测量晶圆翘曲度,高精度与快速助力国产芯片

晶圆作为芯片的基材也就是基石,半点差错都有可能导致全盘皆输。晶圆制备要经过衬底制备和外延工艺两大环节,其中的工艺标准都有所不同,在这里不进行阐述。在经过表面抛光后就需要进行翘曲度检测。因为晶圆经过抛光之后翘曲度精度达到了μm级而且精度要求非常之高,加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面,不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降,所以晶圆的翘曲度测量需要交给多激光翘曲度测量仪来进行。

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化妆品瓶罐的螺纹也需要高精度测量?抗氧化从抵御氧气开始

化妆品瓶罐的螺纹也需要高精度测量?抗氧化从抵御氧气开始

相信女孩子的桌子上都有不同用途的瓶瓶罐罐,防晒的、美白的、嫩肤的、抗氧化的等等,爱美之心人皆有之,保养完自己也需要旋紧化妆品进行密封保存,这时候瓶瓶罐罐上面的螺纹就起到了大用处。通常化妆品瓶子有两种方式实现密封的方式是平压式。平压式密封随着瓶盖的锁紧,瓶口平面与瓶盖内平面将密封垫片(如橡胶、纸板等)压合接触,从而达到密封的效果,这时候瓶子的螺纹成了其保证密封性的关键点之一,如果螺纹超过公差则会产生密封性能下降,导致瓶子内的化妆品本体产生氧化、泄露等问题出现,所以建议化妆品瓶罐的制造厂商使用极志影像测量仪进行螺纹检测,让产品的出场质量得到保证。

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口罩鼻梁条瑕疵自动检测,增强口罩密封性就靠它

口罩鼻梁条瑕疵自动检测,增强口罩密封性就靠它

全球疫情当前,我国口罩出口量日渐增大,口罩作为当下重要的防护物资之一,企业全部复工以来我国口罩日产量以亿计算,除了熔喷布、无纺布、耳带外,鼻梁条也是口罩生产的重要材料之一。鼻梁条的作用就是使口罩更加贴合面部,保障了空气得到过滤,细菌不容易进入呼吸道,所以鼻梁条也有“口罩骨干”的代称。鼻梁条当前大致分为三种类型:金属铝片、聚烯烃高分子材料包覆镀锌细铁丝以及全塑口罩鼻梁条,而鼻梁条由于是包裹在口罩内部或者附着在口罩上,鼻梁条的毛刺、油渍、刺穿、生锈、划伤等等瑕疵都会造成口罩损害或者污染,这是使用者不能接受的,所以鼻梁条需要经过自动瑕疵检测仪进行瑕疵的检测,保证了鼻梁条的质量以及使用过程中的安全性。

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高精度马达铁芯平面度测量,降低过载风险

高精度马达铁芯平面度测量,降低过载风险

马达铁芯是有精密的五金冲压模具用自动铆合工艺和高精密度冲压机台冲压出来的,为的就是大程度的保证马达铁芯的平面度的精度。马达铁心是由薄片叠成的,走刀量、切削速度和吃刀深度都会影响到铁芯成品的平面度,而且由于马达铁心是由多片硅钢片制作而成,每一片的硅钢片都会影响终的铁芯平面度。如果铁芯的平面度不足,就有可能导致电机空载电流大、温升高等性能指标不合格,有可能正常负载状态下以过载的形式烧毁电机,所以马达铁芯的平面度不能忽视。马达铁芯是需要与电机的其他零部件紧密配合的,不能磨损其表面,否则会增大之后使用出现风险的几率,极志激光平面度测量仪成为了测量硅钢片以及铁芯平面度的理想设备之一。

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金属工件的常见瑕疵以及检测方法

金属工件的常见瑕疵以及检测方法

表面缺陷检查的关键挑战之一,即它们是动态的,这与零部件的加工工艺流程或成形过程有直接关系。当零部件经历了全部的生产步骤,其中部分表面被喷涂油漆,导致抛光表面成为镜面反射光,让金属的瑕疵检测充满困难。金属瑕疵检测仪可以针对各类型金属状态进行配置以及判定标准更改,轻松检测金属工件的锈迹、凹陷、毛刺、污点等多种外观质量问题,也可根据需要检测不同材料工件的裂边、裂痕、变形等检测项目。极志金属瑕疵检测系统采用的机器视觉算法,将工件的物体轮廓由工业相机形成彩色图像,面特征数字建模抽取全部边缘轮廓,进行分析工件表面特征机器视觉算法匹配,继由人工设定检测精度的控制范围(高检测精度到低检测精度),调取精确的检测结果,机器视觉系统直接输出NG或OK信号

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