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测量陶瓷工件平面度翘曲度，不要让普通工具成为你生产的累赘

测量陶瓷工件平面度翘曲度，不要让普通工具成为你生产的累赘

随着工业制备技术的不断提升，精密陶瓷工件慢慢成为了生产设备的重要零件之一，这是因为陶瓷具有高绝缘性、高硬度、耐高温、耐震动等特性，陶瓷工件的造价成本不比金属材料的工件低，所以对品质的要求同样严苛。精密陶瓷再经过选料、烧制、成型、烧结等一系列步骤后才能算得上是真正的制备完成，烧制与成型过程中的温度湿度等环境因素会影响精密陶瓷工件的精度，所以精密陶瓷会在这两道工序之后进行外形尺寸的测量，一般的平面度测量工具无法满足精密陶瓷工件的平面度精度要求，而极志激光平面度测量仪能满足精密陶瓷对平面度测量的不同要求。

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检测电池极片涂布瑕疵

检测电池极片涂布瑕疵

涂布后极片出现的质量问题有：涂层气泡、针孔、划痕、厚边、裂纹、毛刺等等，加上极片涂布精度要求非常高，需要在线检测这些瑕疵并不是难题。定制激光瑕疵检测仪使用激光对涂布层进行扫描，未通过检测时进行实时报警，让电极片涂布及时了解生产工序出了什么问题，及时发现及时止损，避免缺陷重复产生。涂布定制激光检测仪还能了解到涂布均匀性是否良好，帮助电池极片涂布工序提升技术，提升锂电池质量。

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芯片引线框架测量，极志高精度无损完成

芯片引线框架测量，极志高精度无损完成

芯片是现在国家大力发展的高新技术产业，为实现弯道超车制作芯片的各个步骤都必须严格遵循生产标准，其中引线框架也是重要的攻坚部件之一。引线框架是半导体行业不可或缺的重要部件，芯片的内部电路的引出端需要经过特定的线材与引线框架相连接才能形成电气回路，只用完成链接芯片才能真正地使用，所以引线框架成为电子信息行业中的基础材料。引线框架正向短、轻、薄、高精细度多引脚、小节距方向发展，例如，针栅阵列封装PGA由300条至400条增加到1000条，四面引线扁平封装QFP＞400条，引线节距从2.54mm转向1.27mm以下的0.65mm、0.3mm、0.1mm，所以引线框架的各项外形尺寸、坡度、引线脚尺寸的测量要求十分苛刻，一般的测量工具无法满足引线框架的检测要求，这时候就要极志全自动影像测量仪进行引线框架的各项尺寸测量。

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手表镜片平面度和翘曲度怎么测量？

手表镜片平面度和翘曲度怎么测量？

手表作为高精密产品，每样零件都是高精度制作并紧密排布结合，手表镜片亦如此。除了直径以及厚度等外观尺寸直接影响了整体美观以及功能性外，平面度与翘曲度就直接影响了表蒙的整体造型以及安装之后的气密性，手表玻璃需要测量这些数据其实很简单

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影像测量仪测量刹车片尺寸，方便与高精度并存

影像测量仪测量刹车片尺寸，方便与高精度并存

刹车片对于车辆来说意义非凡，刹车片起到保障安全的作用，这个功能联系着我们的生命。刹车片使用半自动影像测量仪进行测量保证尺寸精度高，配合极志测量软件使得测量步骤简化不繁琐。

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晶圆平面度测量高精度完成，高效率保证晶圆键合顺利完成

晶圆平面度测量高精度完成，高效率保证晶圆键合顺利完成

晶圆作为半导体的主要基材，其各项外形数据都直接影响半导体芯片的质素。晶圆制备成芯片需要经过非常多步骤，每个步骤都必须严格遵守制备标准，各项的生产流程中最严格的步骤非晶圆键合(wafer bonding)莫属。晶圆在键合过程中，机械或电气设备会熔合到晶圆本身，从而形成成品芯片，在键合的过程中必须保证晶圆与衬底表面平坦，光滑且清洁，就代表晶圆与衬底的平面度要求非常高才能抑制bonding层的厚度不均匀，也不会导致研磨时si厚度不均匀。上文说到晶圆键合需要保证各项基材表面洁净度，所以晶圆无法使用普通的接触式工具进行平面度测量，需要使用高精度激光平面度测量仪完成测量。

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锂电池隔膜厚度高精度测量，快速提升锂电池安全性能

锂电池隔膜厚度高精度测量，快速提升锂电池安全性能

常见的锂电池短路自燃等事故大部分是由于隔膜受损导致的两极接触发生的，如果锂电池的隔膜出现问题，那么锂电池的安全性以及功能性都会受到影响，所以隔膜是锂电池重要的安全措施之一。锂电池隔膜的性能制约着电池的界面结构以及内阻，换句话说隔膜直接决定了电池性能，而隔膜的厚度也同样起到制约作用。锂电池的隔膜厚度不符合公差的话，电池的散热性能会急速下降，在电池的组装过程中都会因为厚度不均隔膜拉伸强度低下出现穿孔或者直接撕裂的情况，及时安装完成后没有发生上述的情况，在使用的过程中都会因为碰撞尖锐物品挤压电池导致隔膜断裂穿孔的情况，那么使用者的人生和财产安全都会受到威胁，所以锂电池隔膜厚度需要上下激光测厚仪进行高精度无损测量。

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高精度测量柔性玻璃，帮助研发团队业界

高精度测量柔性玻璃，帮助研发团队业界

柔性玻璃是指厚度≤0.1mm的超薄玻璃，传统玻璃是通过磨抛的方式进行减薄，而柔性玻璃则是直接拉制成形的，因为磨抛减薄到一定程度就会难以控制，容易造成玻璃的碎裂等问题出现。柔性玻璃需要具有超薄可弯曲的特性才能叫柔性玻璃，制备完成后如果不进行高精度的平面度测量则容易出现使用过程中，应力释放不平均导致碎裂的情况。传统的装饰玻璃测量平面度会使用塞尺一类的接触式工具，但柔性玻璃由于厚度太薄，极易受划伤、振动、冲击而破裂，这些工具都不适用于柔性玻璃测量平面度。极志激光平面度测量仪集合了高精度、快速、无损测量、数据整理等各项优点于一体，帮助柔性玻璃研发机构提升质量以及研发速度。

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燃料电池双极板的流道平面度测量,高精度换取高效率

燃料电池双极板的流道平面度测量,高精度换取高效率

测量双极板流道平面度和翘曲度只需要一台双极板平面度翘曲度测量仪就能搞定，该仪器通过激光在双极板流道进行测量，同时具备了高精度以及率的特性。使用激光双极板平面度测量机进行测量还不会磨损双极板表面，保证了双极板的气密性和稳定性等功能不会因为磨损造成缺失。新能源汽车行业日益壮大，双极板生产企业也需要跟紧步伐，使用极志双极板翘曲度平面度测量机将双极板性能以及品质提升到更高的阶梯。

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在线轴承加工检测设备帮助企业增加良品率

在线轴承加工检测设备帮助企业增加良品率

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。外圈与内圈加工时需要依靠夹具进行固定，然后通过切削等工序进行外观加工，如果夹紧过程中外圈与内圈的同心度不足则会导致外圈或者内圈的外观尺寸发生错误直接报废，降低了轴承企业的良品率，所以需要极志的在线轴承加工检测仪进行在线检测。

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单晶硅片厚度测量，实时高精度显示当前硅片um级厚度

单晶硅片厚度测量，实时高精度显示当前硅片um级厚度

单晶硅作为太阳能电池、半导体的主要基材，无论在哪个领域由单晶硅制作的产品都需要高精度测量厚度。太阳能电池内的晶体硅电池片厚约0.3毫米，主要肩负起发电的作用，如果厚度超出公差会致使光电转换效率大打折扣，封装的时候同样也会因为厚度超出标准而出现在错误的位置上。半导体的硅片厚度会更加苛刻，例如8英寸的硅片厚度标准为725um，厚度薄于公差容易使单晶硅片在运输的过程中碎裂，厚于公差则会加速后续封装前的研磨刀具磨损。单晶硅硅片脆性较高，如果使用接触测量形式的量具很容易造成硅片出现各种瑕疵，所以使用上下激光厚度测量仪进行单晶硅硅片的厚度测量十分有必要。

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电路板菲林涨缩检测与分类，PCB行业的测量设备

电路板菲林涨缩检测与分类，PCB行业的测量设备

为了有效缓解PCB菲林尺寸异常，进而导致对位困难的情况出现，更有效的管控板材涨缩变化，降低因板料涨缩变化造成的内短、层偏、PCB菲林偏位等品质不良，同时减少PCB菲林、钻带更改次数，方便锣板。为此，极志专门为PCB菲林行业推出PCB菲林涨缩分类检查机，以满足行业的PCB菲林涨缩分类检测需求。PCB菲林涨缩分类检测机是用于精密多层，HDI（厚板）等高端多层PCB制造过程中的测量设备。主要用于菲林或内外层板的涨缩测量，以便于对菲林或内外层板或其工具进行分类整理，借以提高生产制程良率。

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卷轴屏更要高精度测量柔性屏的平面度

卷轴屏更要高精度测量柔性屏的平面度

近日OPPO发布了一款概念机，虽然同样是延展更大的屏幕但是方式却有一些不同，其他的手机都是采用折叠的方式打开更大的屏幕，它的延展方式是靠电机推动屏幕组件在导轨滑动，延伸部分的屏幕隐藏在屏幕组件下面，小志猜测是将这部分屏幕卷收在一个辊轴内，靠物理外力“推开”。这样延展屏幕的方式比折叠屏对于柔性屏的平面度要求更高，因为如果柔性屏的平面度不足就会容易出现机械运动时的收纳与延展不流畅，还用可能会导致柔性屏出现褶皱，快速缩短屏幕的寿命，所以柔性屏需要使用激光平面度测量仪进行高精度测量平面度。

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智能手表玻璃盖板平面度批量测量

智能手表玻璃盖板平面度批量测量

智能设备不仅仅局限于手机上，各大厂商已经将自身的科技水平发挥到了人们日常生活中的智能穿戴设备，随着越来越多的厂商进驻智能手表的研发与生产，智能手表的玻璃盖板也慢慢被重视起来。当前智能手表都在往高分辨率的屏幕上面下功夫，因为这样能拥有更好的展示能力，但是如果智能手表的玻璃盖板素质跟不上，即使分辨率上去了，使用体验也会跟不上。智能手表不像手机一样拥有尺寸较大的屏幕，所有的操作都仅仅局限于在手腕横截面积大小上面， 所以玻璃盖板的平面度不足，消费者可以很直观的看到或者触摸到。智能手表的玻璃盖板也和智能手机一样，都是非常浅薄的，传统的测量方式稍有不慎就很容易造成玻璃盖板的断裂或者磨损影响使用，所以智能手表的玻璃盖板建议使用激光平面度测量仪进行测量。

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电路板屏蔽罩平面度高精度测量，抗干扰保散热提升PCB性能

电路板屏蔽罩平面度高精度测量，抗干扰保散热提升PCB性能

屏蔽罩（屏蔽盖）的作用是：①防止有干扰对外辐射②屏蔽外界的辐射干扰，就是为了减弱外界的电场干扰的同时，也对自身的磁场或电磁场进行屏蔽。需要使用到无线通讯的产品都会使用屏蔽罩（屏蔽盖），其中就包括了我们常使用的智能手机。即使现在屏蔽框已经逐渐被夹子（clip）取代，但是屏蔽罩暂时还未能被淘汰。因为屏蔽罩的平面度精度除了会影响减弱干扰的功能外，还会影响PCB的整体散热、焊接性能、拆卸等，所以PCB屏蔽罩的平面度精度要求非常高，需要使用激光平面度测量仪进行屏蔽罩（屏蔽盖）的平面度测量。

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无损测量心脏支架，保证无污染还拥有高精度

无损测量心脏支架，保证无污染还拥有高精度

近日一条热搜引起了人们的热议，往日的“生命支撑者”心脏支架从很多病患者无法承受的高价降到几百块钱，这是因为心脏支架成为首批国家集中带量采购的耗材品种。心脏支架这么昂贵是因为其体积极小且加工精度极高，如针管般大小的体积进入血管后还能使用球囊将其延展将缩小的血管“撑开”使其技术成本成为了其高昂价格的主要原因，但如今这种让患者无法负担之“重”得以减轻也代表着国内的制造技术正在不断提升。心脏支架作为支撑起生命的器械需要经过严苛的测量才能投入到使用当中，心脏支架需要测量的项目有轮廓度、喇叭口、长宽等等，常规的游标卡尺一类通用型工具测量精度不足之余测量效率还十分低，极志高精度影像测量仪成为了心脏支架的设备。

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柔性电路板FPC翘曲成因，如何高精度测量翘曲度的方法

柔性电路板FPC翘曲成因，如何高精度测量翘曲度的方法

FPC（柔性电路板）容易吸收空气的空气使其在SMT制备的过程中由于高温水分快速蒸发造成FPC出现起泡等瑕疵，所以FPC在SMT制备前都需要进行烘烤，烘烤的温度、湿度、时间都有可能会造成FPC翘曲度超出公差值。根据IPC-6012《刚性印制板的坚定与性能规范》了解到柔性电路板用于表面安装印制板的允许大翘曲和扭曲为0.75%，SMT、BGA的许多FPC要求为0.5%。传统的FPC柔性电路板的测量方式是将其放在平台上，使用测试针插到翘曲度大的地方，然后在用测试针的纵深长度除以FPC曲边的长度，通过计算得出FPC翘曲度的大值。这种测量方法的弊端就是计算过程慢、无法得知除大值以外的其他部位翘曲度、很容易因为人为原因造成数据出错流入生产线，而极志激光翘曲度测量仪通过过硬的技能将FPC翘曲度测量提升到新的高度。

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芯片引脚正位度测量，无损缩减人工成本

芯片引脚正位度测量，无损缩减人工成本

IC引脚是指内部电路引出与外围电路的接线，引脚构成了这块芯片的接口，主要为主电源、外接芯片口、多功能i/o、以及传感器、通信和复位这三类。因此，在组装线路板确保质量问题重要因素：IC引脚的平面度和尺寸大小与线路板正位度相符，从而控制和提高产品的质量一直是电子行业注重的内容。人工检测引脚的脚针，由于脚针很小，员工的眼睛很容易疲劳，从而影响生产效率。如果引脚的正位度不足那么在芯片的自动安装线上就有可能出现芯片安装位置不正确、芯片脱落的情况，更有甚者会直接将芯片压坏直接报废，所以引脚的正位度非常重要，那如果想要高精度且无损测量引脚正位度的话建议使用极志全自动影像测量仪进行。

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多种o型圈一台搞定，高精度测量仅需一键

多种o型圈一台搞定，高精度测量仅需一键

O型圈被广泛应用到机械行业的密封环境中，即使O型圈的尺寸与密封性能密切相关，但也有相当一部分的厂商不太了解O型圈怎么测量直径、壁厚、凹槽、圆心度等等项目，其实测量O型圈的外形尺寸仅需要一台闪测仪就能完成。由于O型圈的工作环境十分恶劣，常常要处于高压、强震动、极度高低温等环境，如果O型圈的尺寸精度不符合工作环境的要求就很有可能会使用一段时间后出现各种各样的安全事故，但也因为其环境的特殊性导致O型圈的材质较为柔软，这导致测量O型圈的外观十分困难。长久以来O型圈的测量工具都是卡尺一类的接触式工具，在测量的过程中由于O型圈会因为两端的压力发生形变，导致测量的数据十分不准确，只能靠测量人员的主观判断，也正因如此经常会出现误差相对较大的情况，这严重影响了O型圈生产企业的长久发展。除此之外，测量用人成本、测量项目繁多、O型圈表面不良等等都是制约O型圈企业的关键原因，极志综合各类问题建议厂商使用一键式测量仪进行O型圈的测量。

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屏幕偏光片平面度翘曲度测量，柔性工件皆可高精度测量

屏幕偏光片平面度翘曲度测量，柔性工件皆可高精度测量

偏光片在我们日常生活中随处可见，只要有屏幕的地方就有它的身影。无论是电视的还是手机的显示模组都需要使用到偏光片。下偏光片的作用是将背光板的光源转换成偏振光，上偏光片就是解析偏振光形成对比，这样才能显示出我们看到的屏幕画面，缺失偏光片的显示模组我们看到时一片白色。偏光片在生产时需要将不同功能的膜进行滚动贴合，在这个过程中由于不同的膜都自身的硬度，加上轴向尺寸的影像，容易导致偏光片产生弯曲变形，偏光片翘曲度程度不同都会影响终的显示效果，所以偏光片在生产结束时需要使用翘曲度测量仪进行翘曲度测量。

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