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: 大型光伏玻璃平面度测量，高效率完成|大工件平面度测量仪

太阳能作为每个人都触手可及的清洁能源，随着时间的推移，太阳能已经慢慢开始动摇火力发电的地位了。因为技术成熟下移，太阳能发电是目前每家每户都能接触到的清洁能源之一。太阳能组件由光伏玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成。光伏玻璃是一种结合电池片，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。作为基片材料，光伏玻璃主要作用于电池片封装环节。经过光伏玻璃封装后的电池片，可有效抵抗自然界如风、雨、雪等的破坏，承受温差能力也有所加大，同时还可以保证足够的阳光透过率。光伏玻璃如果平面度不足，那么封装环节就会导致电池片弯曲或者贴合不完整，透光率以及稳定性都会相对下降，从而导致整个太阳能组件效率低下。

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: 闪测仪测量塑料工件尺寸，无惧变形|一键式测量仪

极志一键式影像测量仪为各大塑料工件生产制造商处理了这个顾虑，无需触碰工件表面就能进行测量并得到相关外形数据，精度0.01mm，重现性0.005mm，保证了机器能测量塑料工件数据有保障。塑料工件使用一键式工件测量仪进行测量，100个测量结果只需2秒，效率一台顶多台，高解析力远心光路镜头与棱镜延伸测量画面，真正实现高解析力的大画面测量，测量塑料工件仅需一键即可获得想要的数据。

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: 手机散热成卖点，散热片平面度高精度测量|激光平面度测量仪

当前各大手机厂商都进行了自己的2022年春季新品旗舰机发布会，跟以往的性能与摄像头为主要卖点不同，今年的发布会所有厂商都无一例外的加入了散热作为卖点之一，可能是由于最新一代的芯片功耗发热控制并不优秀，所以手机散热片面积，散热片组合以及散热速度都是现在消费者所顾虑的。目前旗舰手机散热都是多片组合，分别布局在基板、电池以及后盖，这样多层的散热传递为的就是让热量尽快通过手机背板传导出去，但是这里有个散热片离不开的测量标准，那就是平面度，如果散热片的平面度不足，就会使得组装其他零部件出现翘曲的情况，当前的手机都是尽可能的往薄的方向发展，零部件翘曲就会进一步压缩手机内部空间。还有一点就是散热片的平面度不符合标准，容易导致散热片贴合不均匀，不单单是散热效果大打折扣，还有可能会导致热量在手机内积聚，适得其反，所以手机散热片建议使用激光平面度测量仪进行测量。

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: 晶圆切割/划片刀片厚度测量|双激光厚度测量仪

硅晶圆切片工艺是在“后端”装配工艺中的第一步。该工艺将晶圆分成单个的芯片，用于随后的芯片接合(die bonding)、引线接合(wire bonding)和测试工序。晶圆基板进给到切割刀片的速度决定产出。随着进给速度增加，切割品质变得更加难以维持在可接受的工艺窗口内。进给速度也影响刀片寿命。当用窄迹道切割晶圆时的一个常见的推荐是，选择尽可能最薄的刀片。可是，很薄的刀片(20μm)是非常脆弱的，更容易过早破裂和磨损。结果，其寿命期望和工艺稳定性都比较厚的刀片差。对于50~76μm迹道的刀片推荐厚度应该是20~30μm。由于切割片厚度很薄，通常只有几十微米，加工后的刀片可能会出现刀尖缺损的情况，所以通过定期对刀片的厚度进行测量，可以降低维护所需的工时。

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: 激光测量晶圆厚度，无损快速|激光厚度测量仪

我国是全球大的集成电路市场，市场占比接近五成，集成电路的基材“晶圆”存在巨大的产能缺口，也就是说晶圆的大量需求都要由进口满足。近年得益国家的推动和市场的增长，晶圆制造业开始蓬勃发展。5G时代，芯片技术一直是我国短缺的重要技术，越来越多的企业意识到这一点，纷纷开始研发带有知识产权专利的芯片产品，晶圆需求也同步上涨，晶圆制造企业感受到需求以及效率不对等的压力，其中晶圆的厚度测量成为了相关企业的制作难点之一。

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: 电池包下壳体平面度测量，大冲压件也适用|大型平面度测量仪

新能源汽车作为能源可持续发展的重要举措之一，即使已经发展有一定的年头了，但还是在不断突破自身的界限，保障使用者的安全也需要不断地完善，其中保证电池包安全性的有效方法就是高精度测量下壳体的平面度。新能源电池包作为移动的好热量聚合物集体，下壳体肩负着支撑、导热、抗震等职能，如果下壳体的平面度不符合公差那么大概率就会出现挤压电池包等一系列安全事故。常见的测量工具面对电池包下壳体如此大面积的工件会显得非常尴尬，测量繁琐以及精度不足对于电池包来讲是致命的，这无异于盲人摸象，所以想要测量电池包下壳体推荐使用极志大平面度测量仪。

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: 柔性电路板FPC瑕疵检测|自动瑕疵检测仪

FPC柔性线路板是线路板一个不可或缺的分支，其柔软、体积小、集成度高、散热性好等特性使其在电子产品中占据着重要的地位，加上当前正处于5G快速建设时期，所以FPC应该保持高标准高质量。由于FPC的体积小且配线孔位密度高，常常会出现由于温度误差、湿度误差等环境因素所导致的不良瑕疵，如DOME 偏位不良、金手指气泡凸起不良、覆盖膜下异物（杂物）不良、漏铜、划伤、脏污等等，这些柔性FPC线路板瑕疵影响着各功能能否正常使用，如果使用人工去检测则非常繁琐，需要转动不同的角度以及配合特定的灯光才能完成，而且操作的过程中很容易就形成FPC柔性线路板的二次不良，所以需要使用自动瑕疵测量仪进行FPC的不良瑕疵检测非常有必要。

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: 玻璃厚度测量仪|无损高精度测量玻璃厚度的测量工具

手机玻璃是属于高科技的衍生产品，其厚度是主要测量标准，测量手机玻璃厚度通常是用卡尺进行测量，这种方法不仅测量不准确，而且很容易刮花玻璃表面，尤其是测量3D玻璃屏幕，因为3D手机玻璃四边有弧度，测量结果不准确，而使用二次元影像测量仪虽然可以满足测量条件，但是需要配合夹具固定和投影描边来进行测量，不仅效率低而且耗时长，测量很不方便。现在的旗舰手机屏幕玻璃比以前的屏幕玻璃进步了不止一点点，更薄以及更硬更耐刮，但也代表手机玻璃的脆性更大，这让测量玻璃厚度增添了巨大的难度，游标卡尺类的接触型测量工具一向玻璃边缘施力测量就容易造成玻璃破裂，激光玻璃厚度测量仪就能规避掉会导致玻璃损伤的问题。

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: 钢板平面度测量仪-为高精度测量钢板数据而生的专案机

钢板是大型零部件的必要基材之一，经过加工后的钢板无法直接应用于零部件制作上，因为钢板在特定的厚度以及加工应力之下表面会产生形变，钢板的表面平面度会在加工完成后收到各类环境因素的影响如温度、钢板表面面积等，所以钢板在加工完成后建议经过钢板平面度测量仪的高精度测量检测再进行后续的零部件制作步骤。这时候会有人问为什么不使用常规的卡尺百分表等量规进行测量？因为这些工具都属于接触式测量工具，稍有不留意就会影响到高精密零部件所使用的钢板表面形貌，且使用这些常规的工具会使得测量过程十分繁琐，容易出现错漏拖慢工期。

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: 激光测量FPC平整度，让厂商紧跟5G发展|平面度测量仪

5G已经进入冲刺阶段，各种5G设备也像雨后春笋般不断涌现，普通民众能直观体现5G速度的则是手上的移动设备。由于5G的信号原因，手机需要多个天线，高频FPC柔性线路板的用量也会水涨船高。使用量呈倍数增长的FPC柔性线路板也和PCB电路板一样，成为5G时代的必需品。柔性PCB平整度影响着各功能能否正常使用，然而其自身的柔软特性，无法使用塞尺一类的接触式测量工具进行测量，否则会磨花柔性PCB表面形貌，所以需要使用极志平整度测量仪进行柔性PCB的平整度测量。

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: 高精度激光检测玻璃平面度，不怕刮花更快速

极志激光平面度测量仪通过进口高精度激光测头对玻璃表面进行扫描取点，以获取玻璃表面的轮廓数据，再以此做平面度及翘曲度计算，可预设定平面度、翘曲度的监控值，超差可报警，精度高之余还能让玻璃平面度翘曲度测量更加方便简洁。单激光翘曲度测量仪可做单一件产品或多件产品的平面度及翘曲度，配合高运算快速测量，测量速度可达0.5秒一片，高速度处理加急订单顾虑。

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: 电池涂布平面度、翘曲度测量|激光平面度测量仪

随着社会对新能源领域的越来越重视与支持，锂离子电池逐渐成为了新能源电池的理想状态之一。锂离子电池的电极片平面度以及翘曲度很大程度上的影响着电池的安全与性能，因为如果电极片翘曲度以及平面度超出标准，就预示着涂布工序、辊压工序以及氧化工序其中一项出现问题影响了电池的一致性，如果电池一致性控制不好，很大程度上会导致电池组的循环寿命以及性能发挥受到影响，这种情况对于在路上行驶的新能源汽车来说非常危险，电池的性能过剩所产生的热量会超出散热系统负荷，从而引发起火、爆炸等安全事故，所以电池极片进行高精度的翘曲度平面度检测非常有必要。

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: PCB电路板翘曲度激光测量，减少撞机风险|翘曲度测量仪

在自动化技术插装线上，pcb板若不整平，会造成精准定位禁止，电子器件没法插放到板材的孔和表层贴片焊层上，乃至会碰坏全自动插攒机。装上电子器件的板材电焊焊接后产生弯折，元器件脚没办法剪平齐整。板材也没法装到主机箱或机身的电源插座上，因此，装配厂遇到板翘一样是十分苦恼。现阶段，pcb板已进到到表层安裝和集成ic安裝的时期，装配厂对板翘的规定必然愈来愈严。影响PCB涨缩的因素有很多，加工制压等工序的温度、湿度、运输条件、人员操作等等环境因素都有可能导致PCB的翘曲度大于所需标准，所以在PCB进入插装线前需要使用PCB激光翘曲度测量仪对PCB的表面翘曲度进行测量。

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: 双激光测量晶圆厚度，精度和效率两手抓

我国是全球大的集成电路市场，市场占比接近五成，集成电路的基材“晶圆”存在巨大的产能缺口，也就是说晶圆的大量需求都要由进口满足。晶圆需求上涨，晶圆制造企业感受到需求以及效率不对等的压力，其中晶圆的厚度测量成为了相关企业的制作难点之一。因为制备的过程中，晶圆需要抵受机械应力，所以晶圆的厚度一般都有需求，晶圆的直径越大，重量就会越重，所需的厚度也会越大。因为晶圆经过切片之后厚度精度需要达到μm级，加上不能接触晶圆进行抛光工序之后的表面，不然晶圆表面被划伤质量等级就会下降，所以晶圆厚度测量需要使用双激光非接触厚度测量仪进行测量。

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: 同时测量金属弹片多个外观项目，极志闪测仪接受挑战

金属弹片通常形状各异，因为其需要根据需求定制各项外观尺寸进行切削蚀刻打磨等工序，所以金属弹片的各项外观尺寸都需要无损测量，这样才能保证金属弹片能在所处的工作环境稳定的工作。金属弹片需要测量的外观尺寸非常多，如孔径、圆心度、平行度、长宽、弧度等等都是其常见的外观尺寸测量要求，加上金属弹片表面不能磨损，这使得一般接触型测量工具束手无策，即使在保证不划伤金属弹片的要求下使用卡尺等工具测量，面对如此繁杂的尺寸测量要点，接触型工具也是望而兴叹，极志一键式测量仪就集合了高精度无损测量以及操作简单为一体的金属弹片理想的测量设备。

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: 芯片引线框架厚度测量，无损实时显示厚度数据

我国的芯片产业还处于发展当中，虽然离行业龙头还有一段距离，但是我相信通过我们积极进取的态度不断突破，在不久的将来就会赶上步伐并超越，当前整个制造业都优先为芯片制造相关的组件，引线框架作为芯片的重要组件之一，需要高精密冲压件制造业帮忙制作。引线框架需要保证良好的导电性与导热性、良好的机械强度等，这些特点都与引线框架自身的厚度息息相关，而引线框架的厚度标准都以um计算，加上其自身的厚度较薄和容易变形，一般的接触式测量工具如卡尺一类根本无从下手，极志双激光厚度测量仪针对引线框架这类易变形、怕瑕疵、精度高的工件定制而成，可以无损高精度测量工作台上的工件厚度。

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: 金属层压板外形尺寸测量、平面度测量|板层激光检测机

金属层压板利用胶黏剂把两层或更多层金属薄板和夹在薄板之问的增强其他复合材料接在一起制成的层板。金属薄板的厚度一般为0.1一0.3mm，粘合后也多为10mm，这使得层压板无论是表面还是内部结构的十分脆弱，所以金属层压板应该尽量避免使用传统的测量方法及工具进行测量，因为传统的接触式工具如卡尺卷尺等容易因为操作人员的失误导致表面出现划痕、凹陷等瑕疵，内部的符合材料厚度不均匀就容易出现空鼓等现象。金属层压板无论是在金属薄板阶段亦或者是黏着完成后的形态都需要测量众多项目，如：表面尺寸（长宽）、厚度、平面度、厚度等，面对繁多的测量项目也不用担心，极志板层激光检测机可以满足金属层压板的测量需求。

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: 偏光片厚度激光测量，高精度批量检测

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成，组合总厚度1mm左右的液晶片。柔性OLED屏模组本身虽然很薄，但结构却非常复杂，包含了很多层的结构。想要实现出色的可折叠功能，尽可能降低屏幕模组的厚度，增加各层结构的强度。这其中的关键在于偏光片、盖板、薄膜、OCA胶等。偏光片作为关键之一，通过技术的不断提升，厚度不断的在缩减，但因为偏光片柔软、不耐刮等特性，测量偏光片的厚度需要使用到激光厚度测量仪。

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: 撞针平行度测量，提升效率还保密|影像测量仪

撞针是用来撞击底部引火点，产生高温，引燃壳内的火药燃烧，送出头部打击目标，撞针常用钨钢作为材料进行制作，因为撞针要耐高温和超高的硬度，这些特性致使撞针的加工难度大大增加，撞针的平行度就是其中一个重要的标准。撞针在扣动扳机后于管内作前后运动，平行度不足会使撞针在管内偏移，头部撞击底火不在平行线内，致使无法正常工作，撞针平行度不足还会致使管内壁磨损越来越严重寿命减少，严重者出现安全事故，所以撞针的平行度需要使用极志影像测量仪进行高精度测量。

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: 锂电池电芯压制平整度测量检验|平面度测量仪

锂电池电芯需要通过缠绕或者层叠工艺才能完成组装，组装的过程就是将正负极片还有隔膜通过压制才能组装成真正的锂电池电芯，想要知道电芯的压制是否完成的其中一个辨别点就是平面度。锂电池电芯平面度不足就证明压制过程中受力不均匀导致隔膜与正负极极片没有完全贴合，影响了锂电池的性能与安全性就需要在进行热压整形，如此往复才能成为符合标准的锂电池电芯。锂电池的制造商对于电芯热压完成的定义都有各自的标准，如果还使用人工按压查看电芯是否紧凑的话会十分耗时并且没有办法保证检验效果，如果用硬度来进行判断使用接触式工具还会戳穿隔膜导致危险发生的几率大大增加，激光平面度测量仪的无损平面度测量能更好的判别锂电池电芯经过压制后是否符合标准。

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