轴类零件广泛应用于机械工程中。轴直径是各种电机主轴、传动轴、齿轮轴等部件的重要组成部分，配合机床座椅、轴承等部件，以及轴径是否满足要求。它影响机器的结构和运行稳定性。因此，根据轴径尺寸精度的要求正确选择测量工具，严格检测和控制轴的尺寸。

传统的测量轴径的方法有四种：

1.量规法：量规检查轴直径，不能得到比值，只能检测轴径尺寸是否合格，具有精度高、检测效率高等优点，但不能广泛应用于批量生产中。

钢尺法：用钢制尺直接测量，或用卡尺将工件尺寸与钢尺进行比较。

3.卡尺法：采用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等直接测量轴径。

4.千分尺法：采用各种千分尺、千分尺和量块进行比较测量，常用的千分表、千米、扭转弹簧比较仪、电感比较仪等。

上述四种检测方法，如手动游标卡尺、千分尺和其他传统工具，几乎都受到各种人为因素的影响，如任意性、低效率等。它不能同时满足率、高精度、高实时性的要求.例如，在列车车轮的各个部分，轴径的检测相对困难，由于机车轮对自身的特殊结构，决定了轴径检测的精度为±0.005mm，比其他零件高出两个数量级。因此，寻找一种新的轴径动态检测方法具有广阔的应用前景。

极志影像测量仪采用非接触式影像测量技术对轴径进行高精度检测，以物体图像为检测载体，具有高度非接触、全场测量和自动化的特点。对于不同长度、不同批次的轴类零件，极志可以提供各种不同的行程测量仪器，满足用户的需要，并设置测量任务，软件可以对每个工件重复进行相同的步进测量。大量完成了同类型工件的测量，提高了测量效率。

在测量多批工件时，测量软件通常需要输入和比较工件的标准数据或先前的测量数据，以评估测量结果。极志giezhy测量软件可以输出相同格式的测试结果。测量结果还应用于SPC等软件的统计分析，大大提高了轴径和尺寸的质量控制水平。